8 800 200-87-20

Бесплатно по России

+7 (495) 032-09-89

Москва

Сотрудничество, дилерство

Производство звукоизоляционных мтериалов

333Archives

Как звукоизолировать студию звукозаписи

Март 31, 2020

Уровень децибелов в студиях звукозаписи порой зашкаливает. Репетиции, запись, сведение, озвучивание, дубляж – все это доставляет немалые неудобства соседям, если звук просачивается через стены, пол или потолок. Как избежать конфликтов? Можно, например, переехать далеко за город или на пустырь, но лучше сделать качественную звукоизоляцию и продолжать работать в свое удовольствие.

На фото – студия звукозаписи

Современные звукоизоляционные материалы позволяют оборудовать студию звукозаписи даже в жилом доме

Какие есть варианты

Вариант 1. Звукоизоляция штукатуркой и стяжкой

Способ достаточно долгий, хлопотный и трудозатратный. Необходимо разобрать старое напольное покрытие, загрунтовать поверхность и сделать стяжку толщиной 5–8 см. Не ранее чем через неделю можно обрабатывать стены звукоизоляционной штукатуркой на цементной основе слоем не менее 4 см. Трещины, места соединения стен с потолком предварительно заделывают монтажной пеной. Сверху наносят шпатлевку и финишное покрытие.

Потолок в данной схеме лучше не штукатурить, поскольку это очень сложная, трудновыполнимая работа. Оптимальный вариант – подвесная конструкция из гипсокартона и звукоизолирующих материалов. Но даже в этом случае «штукатурка + каркас» не дадут такого результата, как «комната в комнате».

На фото – оштукатуривание стен

Штукатурка и стяжка менее эффективны для звукоизоляции студии, чем «комната в комнате»

Вариант 2. Акустический поролон

Акустический поролон может иметь рельефную и безрельефную поверхность. Рельефный – с профилем в виде пирамид или волн – нейтрализует звук и подавляет вибрации. Ровный – тоже устраняет шумы, но значительно хуже, поэтому для студий звукозаписи не подходит.

Рельефными панелями обклеивают внутренние поверхности. На кривые стены предварительно монтируют листы гипсокартона в качестве основания для поролона. Также его монтируют под напольное покрытие – на обрешетку из брусьев. Материал нельзя сминать, так как заломы снижают звукоизоляционные свойства.

На фото – акустический поролон

Толщина акустического поролона – от 5 до 100 мм: чем он толще, тем лучше задерживает звук

Вариант 3. «Комната в комнате»

Если звукоизолировать предстоит профессиональную студию звукозаписи, оба вышеназванных варианта не подходят. Шумовые нагрузки настолько велики, что ни отдельный слой штукатурки, ни акустический поролон без дополнительных мер не дадут нужных результатов.

Внутри помещения создается новое пространство из материалов с высокими звуко- и виброизолирующими характеристиками. Работа эта достаточно трудоемкая, зато на выходе вы получите герметичную «комнату в комнате», пригодную для любых экспериментов со звуком.

Этапы создания «комнаты в комнате» в студии звукозаписи

Этап 1. Звукоизоляция пола

Чтобы звук не распространялся вниз, под стяжку укладывают звукоизоляционную мембрану Липлент ЗиВ с акустическим войлоком, а сверху стяжки – мембрану Липлент ПС. Очень важно, чтобы на полу не было дефектов и трещин, способных пропускать звук даже после укладки такого «пирога». После монтажа индекс шумоизоляции составит 67 дБ.

На фото – схема звукоизоляции пола в студии звукозаписи

Самый лучший эффект звукоизоляции пола дают мембраны Липлент с акустическим и искусственным войлоком

Этап 2. Звукоизоляция стен

На стене сооружают металлический каркас. На него крепят листы гипсокартона и несколько слоев звукоизоляционных материалов. Максимальный индекс шумоизоляции (68 дБ) можно получить, если скомбинировать их в такой последовательности:

На фото – схема звукоизоляции стены в студии звукозаписи

Такая конструкция снижает шум на 68 дБ

Этап 3. Звукоизоляция потолка

На потолке сооружают конструкцию по аналогии со стеной: в нее также включают двухслойную мембрану Липлент ЗиВ, мембрану Липлент Зик с высоким удельным весом и виброизоляционную ленту Липлент Зик50. Конструкция толщиной 67 мм имеет высокий индекс шумоизоляции – 70 дБ. Акустический поролон улучшит внешний вид и придаст помещению гармоничности.

На фото – минеральная мембрана Липлент ЗиВ

Липлент ЗиВ используется в конструкциях звукоизоляции пола, стен и потолка

Что еще можно сделать, чтобы улучшить звукоизоляцию студии

Не забудьте о хорошей сплит-системе, которая обеспечит в герметичном помещении нормальную вентиляцию. Это необходимо, чтобы люди не испытывали дефицит кислорода, а также чтобы на звукозаписывающей аппаратуре не скапливалась влага. Вентиляционные отверстия необходимо также закрыть акустическим коробом в целях предотвращения утечки звука.

Если вы все сделали правильно, даже самый громкий звук останется внутри студии и не будет досаждать соседям. Затраты на обустройство окупятся вашим спокойствием и плодотворным трудом!

Как провести шумоизоляцию лифта

Март 30, 2020

Навязчивое щелканье контакторов подъемного механизма, работа магнитных пускателей, вибрация во время движения кабины – все это доставляет огромные неудобства жителям ближайших квартир, особенно на последних этажах. Но шум от лифта – вовсе не приговор. В большинстве случаев проблему можно решить с помощью современных звуко- и виброизоляционных материалов.

На фото – жилец квартиры возле лифта

Слишком громкий лифт – это не кара небесная: это просто отсутствие звукоизоляции

Почему шумит лифт: причины

Чаще всего жильцам многоквартирных домов досаждают фоновые шумы из машинного отделения и вибрация от работы подъемных механизмов. Они создают в квартирах неблагоприятный акустический фон, негативно сказываются на состоянии здоровья и настроении.

Как снизить уровень шума от работы лифта

Вариантов несколько, но большинство из них трудновыполнимые и требуют крупных финансовых вложений:

Вариант «смазать громкие детали», как правило, не дает нужного результата. Можно еще абстрагироваться и привыкнуть: кому-то подходит и такое решение.

Но самый эффективный способ снизить уровень шума от работающего лифта – оклеить наружные и внутренние поверхности кабины, а также проблемные участки шахты вибро- и звукоизолирующим материалом. В большинстве случаев приходится бороться также с вибрацией в машинном отделении и оклеивать виброизолирующими материалами участки, где расположено оборудование.

На фото – лебедка лифта
На фото – лебедка лифта

Замена лебедки и мотора помогает далеко не всегда: уровень шума снижается всего на 1–3 дБ

Какие материалы можно использовать для шумоизоляции лифта

Чтобы снизить уровень структурного шума и вибрацию при движении лифтовой кабины, поверхности оклеивают одним из таких материалов на основе бутилкаучуковой массы:

На фото – Липлент Мф Вибролент

Липлент Мф Вибролент – оптимальный вибродемпфер для лифтов

На фото – Липлент Пи
На фото – Липлент Пи

Липлент Пи сохраняет безупречные звукоизоляционные свойства до 20 лет

На фото – Липлент ЗиВ

Эластичная мембрана Липлент ЗиВ идеально подходит для шумоизоляции неровных поверхностей

Последовательность работ по шумоизоляции лифта

К шумоизоляции лифтов подходят в каждом случае индивидуально. Иногда достаточно оклеить кабину изнутри и снаружи, в других ситуациях важнее звукоизолировать машинное отделение – главный источник структурного шума. Порой не обойтись без усовершенствования шахты и заделки «акустических мостиков». В зависимости от условий, типа здания и состояния оборудования выполняют некоторые из таких работ:

Плоские поверхности очищают и обезжиривают. Предварительно вырезанные листы материала аккуратно наклеивают на внутренние и наружные стены, тщательно прикатывают, чтобы избежать образования воздушных пузырей и пропусков. После оклеивания лифт сразу готов к работе и не требует времени на высыхание материала.

На фото – шахта лифта

Шумоизоляция лифта в любом случае удовольствие не дешевое

«Дешево и сердито» решить проблему громкого лифта невозможно. Но можно сократить затраты и получить хороший результат. Материалы линейки Липлент позволяют значительно снизить шум и вибрации от движения лифтовой кабины и работы механизмов. Они легко и быстро монтируются, не требуют замены дорогостоящего лифтового оборудования, служат много лет в условиях интенсивной эксплуатации лифта.

Обзор на оконную ленту ПСУЛ

Март 27, 2020

ПСУЛ – предварительно сжатая уплотнительная лента – предназначена для изоляции швов в оконных и дверных блоках. Внешне она напоминает поролон, но по эксплуатационным характеристикам значительно превосходит его. Рассмотрим, как именно используется этот герметизирующий материал и почему он так востребован в строительстве.

Что такое ПСУЛ

ПСУЛ – это вспененный полиуретан, пропитанный водоотталкивающей акриловой дисперсией. Материал сжат и свернут в узкие рулоны, имеет самоклеящийся слой. После монтажа ПСУЛ расширяется и занимает все пространство шва, заполняя его. В сжатом состоянии толщина составляет от 2 мм, в расширенном – до 8 см.

На фото – ПСУЛ

ПСУЛ выпускают в рулонах черного и серого цвета

Для каких целей можно использовать ПСУЛ

Изначально ПСУЛ была разработана для герметизации наружных монтажных швов в системе трехслойной изоляции. Она соответствует требованиям ГОСТов в отношении монтажа оконных блоков, поскольку в полной мере защищает швы от атмосферных воздействий и препятствует испарению из них влаги. Но на практике сфера применения у материала гораздо шире:

ПСУЛ позволяет защитить швы шириной от 3 до 20 мм. Если использовать сразу несколько лент, величина уплотняемой полости увеличивается до 40 мм.

На фото – окно с ПСУЛ

ПСУЛ скрывает монтажную пену и облагораживает внешний вид оконного блока

Преимущества ПСУЛ

ПСУЛ совместима с различными строительными материалами – пластиком, металлом, бетоном, натуральным и искусственным камнем.

На фото – ПСУЛ в стыке

Срок службы ПСУЛ, по заверению производителей, – от 20 до 50 лет

Как монтировать ПСУЛ

Оптимальный температурный диапазон для монтажа – от +5 до +30 °С. Если температура воздуха ниже нуля, материал можно прогреть горячей воздушной струей на расстоянии не менее 10 см от поверхности, избегая перегрева. Если ленту перевозили по морозу, перед установкой ее выдерживают около суток при +18…+25 °С.

Рассмотрим, как монтировать ПСУЛ, на примере оконного проема, ведь это самый частый случай применения ленты.

На фото – монтаж оконного блока зимой

Монтировать ПСУЛ можно даже при минусовых температурах

Период расширения ПСУЛ зависит от температуры и влажности воздуха. В теплое время года лента увеличивается до нужных размеров примерно в течение получаса после снятия защитной пленки. Зимой при 0 °С на это уйдет около двух суток. Ускорить процесс можно, прогрев смонтированную ленту строительным феном.

Как выбрать ПСУЛ

Лента отличается по таким параметрам:

Чем толще лента, тем она надежнее. Коэффициент расширения подбирают в зависимости от размеров проема, а степень сжатия – в зависимости от нужного уровня гидроизоляции. В стандартных условиях достаточно использовать ПСУЛ с коэффициентом расширения 30 % от сжатого состояния. Если эта величина возрастает до 60 %, увеличивается риск повреждения ленты.

Для защиты монтажных швов не стоит брать ПСУЛ шириной менее 20 мм, так как она недостаточно закроет стык. Это приведет к протечкам, старению ленты, кроме того, она не сможет противостоять механическому воздействию пены.

На фото – ПСУЛ на окне

Клеить ПСУЛ после открытия рулона нужно быстро, пока она не начала расширяться

ПСУЛ – практичный и долговечный материал, который должен быть под рукой, даже если вы не планируете заменять оконные конструкции. Для заделки соединений и щелей в кровле, на фасаде, между элементами водостока можно использовать только новый, нераскрытый рулон: после открытия лента начинает расширяться и больше не пригодится.

4 способа звукоизоляции межкомнатных перегородок

Март 26, 2020

Шумные соседи и звуки с улицы – не единственная неприятность, досаждающая жильцам квартир и частных домов, сотрудникам офисов. Иногда источник раздражения находится гораздо ближе – за межкомнатной перегородкой. Как решить проблему недостаточной звукоизоляции в таком случае?

На фото – строители многоэтажного дома

Обычные межкомнатные перегородки часто не спасают от шума

Как улучшить звукоизоляцию перегородок

В зависимости от стадии строительства или ремонта существует два кардинально разных способа:

Вариантов звукоизоляции на самом деле гораздо больше, чем четыре. Мы расскажем о самых эффективных – с точки зрения результата, толщины конструкции, экологичности и стоимости. Среди них будет один вариант для звукоизоляции готовых перегородок и еще три – для возведения перегородок с нуля.

Способ № 1: когда межкомнатные перегородки уже построены

Чаще всего в жилых домах и офисных зданиях возводят однослойные конструкции из плотного строительного материала на жестком связующем – растворе. Звукоизоляционные характеристики кирпичных, гипсолитовых, керамзитобетонных стен зависят от пористости и массы. Если увеличить последнюю в два раза, например выложить не один, а два слоя кирпича, индекс шумоизоляции вырастает лишь на 6 дБ.

Наиболее популярные строительные материалы имеют такие показатели:

Материал

Толщина перегородки

Индекс звукоизоляции

Пенобетон (марка 300)

10–30 см

20–43 дБ

Пенобетон (марка 600)

10–30 см

39–55 дБ

Полнотелый кирпич, оштукатуренный с двух сторон

28 см (1 слой)

54 дБ

Полнотелый кирпич, оштукатуренный с двух сторон

53 см (2 слоя)

60 дБ

Железобетон

14 см

50 дБ

Гипсолитовые блоки

8 см

40 дБ

Какие материалы использовать для улучшения звукоизоляции

Для этих целей хорошо подходят материалы линейки Липлент. На перегородке возводится конструкция из металлического каркаса и гипсокартона, которая обклеивается одной или двумя мембранами с высокими звуко- и виброизоляционными характеристиками. Выбирать можно из таких:

В зависимости от комбинации материалов толщина конструкции составит от 4 до 6,5 см. В базовом варианте индекс звукоизоляции повысится до 58 дБ, в премиум – до 68 дБ. Материалы отличаются экологичностью и подходят для применения в жилых помещениях.

Рассмотрим пример.

Чтобы звукоизолировать тонкую межкомнатную перегородку из гипсокартона, вы можете возвести металлический каркас, зафиксировать на нем дополнительный лист ГК и оклеить его мембраной Липлент Зик толщиной 3,7 мм. Металлические детали необходимо покрыть лентой Липлент Зик50 Антизвук, которая снизит вибрации. Толщина перегородки увеличится всего на 4 см, а уровень звукоизоляции вырастет на 58 дБ.

Получить почти такие же результаты (54 дБ) можно, если заложить стену полнотелым кирпичом, но в таком случае вы потеряете 28 см свободного пространства.

На фото – бюджетный вариант звукоизоляции межкомнатной перегородки

Конструкция толщиной 4 см увеличит звукоизоляцию на 58 дБ

3 способа возведения межкомнатных перегородок с хорошей звукоизоляцией

Если возводить перегородки только предстоит, правильнее изначально использовать для этого материалы с высокими звукоизоляционными характеристиками вместо кирпича или плит. Конструкции из металлического каркаса и гипсокартона в сочетании с мембранами Липлент имеют толщину менее 10 см, при этом дают отличный результат по снижению шума.

№ 1. Базовый.

Листы гипсокартона обклеивают минеральной мембраной Липлент Зик. Она обладает вязкоупругими свойствами и большим объемным весом, поэтому в сочетании даже с одним слоем ГК обеспечивает высокий уровень звукоизоляции (53 дБ). Толщина такой перегородки – всего 7,5 см.

№ 2. Одинарная перегородка.

Чтобы повысить индекс звукоизоляции до 56 дБ, в конструкцию добавляют виброизоляционную ленту Липлент Зик50. Ею обклеивают металлические элементы, чтобы снизить вибрацию и передачу структурного шума. Толщина такой перегородки увеличивается незначительно – до 10 см.

№ 3. Двойная.

Если стоит задача – максимально улучшить звукоизоляцию, возводят двойной каркас из гипсокартона, а между ним прокладывают слой минеральной мембраны Липлент Зик. Металлические элементы также оклеивают вибродемпфирующей лентой Липлент Зик50. Толщина перегородки составит не более 12 см. Индекс шумоизоляции – 65 дБ.

На фото – двойная перегородка из гипсокартона и звукоизолирующих материалов

Перегородка толщиной 12 см увеличивает звукоизоляцию на 65 дБ

Почему именно эти материалы

Минеральная мембрана Липлент Зик отвечает требованиям, которые предъявляют к перегородкам в жилом строительстве, и обеспечивает высокий уровень звукоизоляции:

Лента Липлент Зик50 применяется в конструкциях звукоизоляции межкомнатных перегородок также неслучайно:

На фото – мембрана Липлент Зик

Ленты и мембраны Липлент в течение долгих лет сохраняют эксплуатационные характеристики

Тонкие межкомнатные перегородки – бич современных квартир и офисов. Вовсе не обязательно мириться с этим конструктивным недостатком жилья. Самое правильное решение – возвести перегородку с нуля по одной из предложенных выше схем, чтобы сэкономить пространство. Если финансы и особенности помещения не позволяют выполнить кардинальные шаги, с помощью материалов Липлент можно также внести коррективы в звукоизоляцию. Возможно все – было бы желание!

Как избавиться от шума в офисе

Март 23, 2020

Телефонная трель, стук пальцев по клавиатуре, разговоры, порой совсем не тихие, коллег в соседних кабинетах… Все это отвлекает от рабочего процесса. Со временем у офисных сотрудников накапливаются усталость и раздражительность, беспокоят головные боли, падает производительность труда. Что делать? Конечно, звукоизолировать помещение! И одними стенами здесь, к сожалению, не обойтись – нужен комплексный подход.

Звукоизоляция стен

Стена в полкирпича со слоем штукатурки толщиной 150 мм имеет индекс звукоизоляции 47 дБ, стандартная бетонная – 41 дБ. Также достаточно эффективно снижают акустический шум гипсолитовые пазогребневые плиты. Но стены в офисах часто делают не из них, а из тонкого гипсокартона без шумоизолирующих прослоек. С помощью современных материалов можно улучшить его звукоизоляционные характеристики до 58–68 дБ.

С этой целью можно использовать:

Чтобы повысить индекс шумоизоляции стены, сооружают конструкцию из металлического каркаса и гипсокартона. Поверху их проклеивают одним или двумя из вышеназванных материалов разной плотности. Металлические элементы покрывают виброизоляционной лентой Липлент Зик, которая прекращает передачу структурного шума. Толщина нового «пирога» составит от 40 мм, при этом звукоизоляция улучшится до оптимальных показателей.


На фото – бюджетный вариант звукоизоляции стен в офисе

В офисе достаточно даже базового варианта звукоизоляции с показателем в 58 дБ

Звукоизоляция потолка в офисе

Если офисное помещение находится в многоэтажном здании, сотрудникам ответственных отделов часто досаждают шаги и разговоры сверху. С помощью материалов Липлент можно изготовить аналогичную каркасную конструкцию и для потолка. Она снизит уровень шума на 65–70 дБ.

Самый доступный вариант – скомбинировать такие материалы:

Вместо Липлент ПС можно использовать двуслойную мембрану Липлент Зив, которая эффективна против воздушного и ударного шума, а также отлично гасит вибрации от металлических элементов. Это увеличит смету, но добавит в общий показатель шумоизоляции еще 5 дБ.

На фото – каркасная звукоизоляция потолка в офисе

В ответственных офисных помещениях потолок можно звукоизолировать по такой схеме

Как звукоизолировать пол

Вместо потолка на первом этаже иногда целесообразно звукоизолировать пол на втором, особенно если в помещении еще идет ремонт. Шумоизолирующие материалы укладывают под стяжку, выполнить такие действия в работающем офисе уже невозможно.

Если в офисе будет ламинат, поверх стяжки настилают полиэфирное волокно, а затем – минеральную мембрану Липлент Зи. Индекс шумоизоляции составит в таком случае 51 дБ.

На фото – вариант звукоизоляции пола в офисе

Делать звукоизоляцию пола в офисе нужно до укладки стяжки

Как снизить уровень шума в офисах open space

Открытые планировки нынче в моде: они позволяют расположить на относительно небольшом пространстве много рабочих мест. Сотрудники часто испытывают неудобства от громких разговоров, телефонных звонков, постоянного гула. Безусловно, добиться полной тишины в таких условиях невозможно. Речь идет о снижении шума до комфортного уровня с помощью перегородок высотой 1,2–2,1 м.

Стандартные перегородки из ДСП служат лишь механическим разделителем и не участвуют в шумоизоляции. С этой целью стоит также использовать материалы Липлент, способные снизить уровень шума на 53–65 дБ.

На фото – базовый вариант звукоизоляционной перегородки в офисе

Каркасные перегородки с лентами Липлент гораздо более эффективны в офисе, чем перегородки из ДСП

Как улучшить звукоизоляцию окон

Уличный шум досаждает офисным сотрудникам меньше, чем звуки в офисе, благодаря капитальным стенам. Однако чтобы звукоизоляция была полной, не помешает улучшить характеристики окон, а для начала – заменить их на конструкции из ПВХ, если это еще не сделано. Модификации с шумозащитным вентиляционным клапаном обеспечат постоянный приток воздуха даже при закрытом окне. Они актуальны для кабинетов, окна которых выходят на шумные магистрали.

Для офисов с окнами на трассу выбирайте стеклопакеты со стеклами и камерами разной толщины и ширины. Чем больше камер в оконной конструкции, тем лучше она гасит звук.

Огромное значение имеет правильность монтажа и оформление монтажного слоя. Монтажную пену, склонную к разрушению, необходимо изолировать изнутри и снаружи:

Гидро- и пароизоляционные ленты Липлент защитят монтажные швы от ультрафиолета, влаги, пара, механических разрушений, а также повысят звукоизоляционные характеристики оконной конструкции.

На фото – окно из ПВХ-профиля в офисе

Без трехслойной изоляции даже самое дорогое окно из ПВХ-профиля не защитит от уличного шума

Нужна ли звукоизоляция дверным проемам в офисе

Двери – еще один источник шума, особенно если они изготовлены из тонких материалов и неплотно прилегают к дверному проему. Вместо пластиковых или металлических однослойных лучше устанавливать многослойные двери: они имеют достаточно высокий индекс шумоизоляции 40–45 дБ. Уплотняющие прокладки и порог избавят дверную конструкцию от щелей, через которые может проникать звук. Но этого бывает недостаточно.

Швы между дверью и проемом закрывают монтажной пеной, звукоизоляционные характеристики которой далеки от идеальных. Именно она, без специальной защиты, хорошо проводит звук и сводит на нет другие вложения в шумоизоляцию.

Если двери имеют выход на улицу, например на балкон, монтажные швы нужно защитить от атмосферной влаги и ультрафиолета. Подойдет лента Липлент-Сд, которая также будет отражать уличный шум. Изнутри стыки в дверном проеме можно оклеить любой из звукоизоляционных лент – Липлент-Ст, Липлент-Пв, Липлент-Мп.

На фото – двери в офисе

Двери без звукоизоляции пропускают не меньше шума, чем стены, пол или окна

В офисных помещениях, как правило, не так много рабочего пространства, поэтому материалы для звукоизоляции должны быть компактными. Еще одно важное требование – экологичность, ведь сотрудники проводят на работе много времени.

Ленты и мембраны Липлент отличаются высокими звукоизоляционными характеристиками, не занимают в каркасных системах много объема, не имеют в составе вредных компонентов. Они оптимально подходят для усовершенствования помещений с точки зрения акустики.

Продлеваем срок хранения открытого герметика

Март 20, 2020

С точностью до миллиграмма рассчитать объем необходимого герметика перед покупкой невозможно. К тому же любой строительный материал всегда приобретают с запасом, опасаясь непредвиденных обстоятельств. Герметик в открытой упаковке, ведре или тубе, быстро теряет эксплуатационные качества. Но, если выполнить несложные действия, вполне можно продлить срок его использования.

На фото – заделка трещин герметиком
На фото – заделка трещин герметиком

Герметик для заделки трещин может понадобиться в любой момент

Каков срок годности у герметика

Строительные герметики сохраняют технические характеристики в закрытом состоянии от 6 до 24 месяцев. Поскольку они отличаются по составу, этот период сильно варьируется. К примеру, герметик Т тепличный на основе битума хранится, по сведениям от производителя, не менее 6 месяцев. По истечении этого срока проверяют его пригодность и принимают решение об использовании.

Силиконовые и акриловые герметики могут храниться в закрытой упаковке 12, 18 или 24 месяца с момента изготовления. Если условия нарушены, этот срок в разы сокращается. После вскрытия упаковки материал постепенно твердеет и становится непригодным для заделки швов и трещин. Однако этот процесс можно приостановить.

Чтобы герметик сохранил эксплуатационные качества на протяжении заявленного производителем срока и дольше, хранить его нужно при температуре от +5 до +30 °С вдали от прямых солнечных лучей. Нежелателен контакт с влагой. Непродолжительная транспортировка при низких температурах, как правило, на характеристики материала не влияет.

Если герметик – в тубе

Главная проблема герметиков разных видов – полимеризация под действием влаги в атмосфере. Поэтому тубу нужно правильно закрыть. Сначала из нее выдавливают примерно 2 см герметика, который уже наверняка полимеризовался и не пригоден к использованию. Кончик очищают и с силой накручивают винтовую крышку.

Поскольку добиться полной герметичности в домашних условиях невозможно, периодически, примерно раз в месяц, крышку нужно раскручивать, срезая микроскопическую часть наконечника, и выдавливать по 2–5 см материала. Как только загустевшая паста сменится свежей, пробку накручивают заново и откладывают процедуру еще на месяц. Такие простые, но регулярные действия продлевают срок хранения герметика в открытой тубе до 12–18 месяцев.

На фото – герметик в тубе

При желании можно продлить срок хранения открытого герметика до полутора лет

Как влияет на срок хранения влажность воздуха

Герметик полимеризуется и становится непригодным под действием влаги, поэтому в условиях низкой влажности этот процесс замедляется. В кладовке или на балконе, в гараже или другом помещении, где обычно хранят стройматериалы, невозможно снизить этот показатель до нужной отметки. Но, поскольку туба имеет небольшой размер, благоприятное пространство для нее можно создать искусственным путем.

Понадобится любая герметично закрывающаяся тара или полиэтиленовый пакет на молнии. В него вкладывают открытый герметик и влагопоглотитель, например силикагель с кремниевой кислотой, которая хорошо впитывает воду. После консервации воздух быстро станет сухим – герметизирующий материал перестанет полимеризоваться. Силикагель, наполнившись влагой, поменяет цвет, что позволяет контролировать состояние воздуха без разгерметизации тары.

На фото – силикагель

С помощью такого силикагеля можно создать для герметика атмосферу с низкой влажностью

Использовать герметик с истекшим сроком годности или нет

В домашних условиях, на глаз, невозможно проверить качество герметика, простоявшего больше положенного в кладовке, в гараже или на балконе. Но вполне реально посмотреть его в действии. Нанесите немного материала на участок, скрытый от глаз, и убедитесь, что он не стекает.

Проверьте результат через сутки. Если герметик сохранил первоначальную консистенцию, а после нанесения затвердел, как положено по срокам, используйте его и дальше на ответственных участках.

Чтобы герметик в ведре прослужил как можно дольше:

Многие герметизирующие материалы сегодня представлены в таре разного объема, поэтому желательно изначально рассчитать предполагаемый расход и не приобретать материал впрок. Благо, дефицита на него нет и нужное количество всегда можно докупить!

Как защитить трубопровод от коррозии через зону «земля-воздух»

Март 19, 2020

Трубопровод, выходящий из грунта на поверхность, подвержен перепадам температур и влиянию атмосферных осадков. Почва поглощает влагу и служит питательной средой для размножения бактерий. Вероятность образования атмосферной и микробиологической коррозии очень высока, поэтому зона «земля-воздух» нуждается в особой защите. Какие материалы использовать и как провести работы по изоляции?

На фото – промышленный трубопровод

Трубопровод в зоне «земля-воздух» нуждается в мощной антикоррозийной защите

Почему важно защитить такой трубопровод

В месте, где труба переходит из грунта в воздух, на нее воздействуют сразу три неблагоприятных фактора:

Трубопровод оказывается в зоне повышенной коррозионной опасности, быстро повреждается, становится потенциально опасным для окружающей среды ввиду возможного выхода наружу жидкого или газообразного содержимого. Без антикоррозийной защиты межремонтное время эксплуатации труб сокращается, повышаются затраты на их обслуживание.

На фото – авария трубопровода

На трубопроводах без антикоррозийной защиты часто возникают аварийные ситуации

Какие требования предъявляют к материалам для антикоррозийной защиты трубопровода

Трубы в зоне «земля-воздух» подвергаются сильным перепадам температур, поэтому органические лакокрасочные покрытия на них растрескиваются и отслаиваются. Воздушные зазоры наполняются парами, влагой, бактериями. Это приводит к образованию и углублению очага коррозии, поэтому нужны прочные ленточные материалы.

Для герметизации металлических труб подойдет не каждый материал ввиду тяжелых условий эксплуатации. Понадобятся герметизирующие ленты, которые:

Этими характеристиками в полной мере обладает лента Липлент Мф с бутилкаучуковым слоем. С одной стороны она дублирована металлической фольгой толщиной 40 мкм, отражающей ультрафиолет. Материал не впитывает влагу и легко монтируется на поверхности со сложным рельефом.

На фото – Липлент Мф

Липлент Мф со слоем металлической фольги оптимально подходит для защиты трубопровода от коррозии

Как защитить трубопровод от коррозии с помощью Липлент Мф

Для этой цели подходит Липлент Мф шириной от 250 до 500 мм. Поверхность предварительно очищают металлической щеткой или дрелью с насадкой от окалины и ржавчины, обрабатывают грунтовочным составом ГСР. Раствор увеличит прочность сцепления ленты с металлом и продлит срок эксплуатации герметизирующего материала. ГСР отличается морозостойкостью, поэтому оптимален для зоны «земля-воздух». Наносить его можно при температуре окружающей среды до −15 °С. Немаловажный момент – состав совместим с бутилкаучуковыми лентами.

Схема монтажа Липлент Мф выглядит так:

Защита от коррозии имеет смысл на этапе до введения трубопровода в эксплуатацию. Мероприятие носит профилактический характер. Пока еще внешние поверхности не подверглись агрессивной атаке атмосферных осадков, не промокли и не загрязнились, их необходимо «обернуть» защитной герметизирующей лентой.

Можно ли ремонтировать трубопровод с помощью Липлент Мф

Липлент Мф подходит для заделки небольших течей в трубопроводе в зоне «земля-воздух». Безусловно, с серьезными проблемами, когда вода льется потоком, никакой материал не справится. Но если в месте стыка или сварного шва образовался дефект, через который проступают капли воды, Липлент Мф с легкостью устранит его.

На фото – трубопровод в зоне «земля-воздух»

Хорошая антикоррозийная защита предупредит механические поломки трубопровода, например от газонокосилки

Замена трубопровода, поврежденного коррозией, – удовольствие не дешевое и не всегда возможное в силу сложности сети. Чтобы такая необходимость не возникла, металлические поверхности, подверженные воздействию влаги, необходимо изначально защищать от коррозии. Вложения в покупку ленты Липлент Мф и грунтовочного состава ГСР ничтожно малы по сравнению с затратами на полную замену коммуникаций.

Как герметизировать теплицу

Март 18, 2020

Вырастить урожай овощей или экзотических растений в теплице можно только при условии ее полной герметичности. Если через зазоры и стыки внутрь поступает холодный воздух, поддерживать нужную температуру и влажность практически невозможно. Как правильно герметизировать парник или теплицу и какие материалы использовать?

На фото – теплица

Теплица должна быть влаго- и воздухонепроницаемой

Почему теплицы нужно герметизировать

Теплицы с подогревом используют для выращивания овощных культур и оранжерейных растений в течение всего года. В них важно поддерживать благоприятный микроклимат, нужную температуру и влажность. Для холодных (неотапливаемых) конструкций герметизация стыков предотвращает сквозняки и проникновение атмосферной влаги.

Если в строении есть щели или зазоры, в них будут скапливаться пыль, грязь и влага, образуется атмосферная и биологическая коррозия. Конструкция начнет гнить изнутри, понадобятся немалые вложения в ремонт. Максимально продлить срок эксплуатации дорогостоящих теплиц и парников, окупить вложения в климатическое оборудование помогают герметики.

На фото – теплица с дефектами

Зазоры и щели в каркасе теплицы – благодатное поле для коррозии

Из чего строят теплицы

Сегодня в качестве материала каркаса используют:

Наиболее востребованы – металл и ПВХ-профиль. Каждый из них требует индивидуального подхода к выбору герметика, поскольку герметизирующие материалы демонстрируют хорошую адгезию по отношению к разным основаниям.

Как герметизировать теплицу с металлическим каркасом

Металлические теплицы со стеклянными вставками сегодня встречаются реже, в отличие от парников из ПВХ-профиля и сотового поликарбоната. Герметизировать их нужно до вставки стекол. С этой целью можно использовать герметик Т для теплиц в виде вязкой однородной массы.

В составе герметика – битум, связующие добавки, пластификатор и инертные наполнители. Средство оптимально подходит для теплиц и парников под открытым солнцем, поскольку:

Схема герметизации стыков этим герметиком такова:

Если при перевозке герметика температура воздуха была ниже 10 °С, перед применением его необходимо выдержать в теплом помещении не менее суток, чтобы состав приобрел оптимальные эксплуатационные характеристики.

На фото – герметик Т для теплиц

Герметик Т предназначен для герметизации металлических теплиц со стеклянными вставками

Для чего еще можно использовать герметик Т

Герметик Т имеет полужидкую консистенцию, поэтому его можно применять для заделки небольших трещин, которые не устранить стандартной липкой массой. Состав набирают в шприц и впрыскивают в трещину тонкой иглой. Он растекается, проникает в труднодоступные места и герметизирует их.

Если после обработки монтажных швов осталась часть материала, плотно закройте емкость, поставьте в темное место и при необходимости используйте для мелкого ремонта конструкций из металла или бетона.

Как герметизировать теплицы из ПВХ-профиля

Большинство герметизирующих материалов отличаются недостаточной адгезией к ПВХ-профилю и популярному сегодня наполнителю сотовому поликарбонату. Поэтому внутренняя герметизация стыков, как в предыдущем случае, невозможна.

После монтажа конструкции необходимо заделать наружные стыки и соединения. Некоторые ошибочно клеят поверх швов обыкновенный скотч, который образует только кратковременную механическую защиту и совершенно не спасает материал от пагубного воздействия влаги. Вместо него нужно использовать уплотнительные ленты с гидроотталкивающими свойствами:

Предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента эластична и пластична, устойчива к воздействию ультрафиолета, грибка и плесени. Она сохраняет эксплуатационные свойства в диапазоне температур от −40 до +85 °С, не воспламеняется, отличается хорошими водоотталкивающими и пылеизоляционными характеристиками. Монтировать ПСУЛ можно в любое время года и на любые основания, в том числе ПВХ.

Представляет собой бутилкаучуковый шнур с двусторонней рабочей поверхностью, который используется в том числе в тепличном хозяйстве. Материал не впитывает влагу и сохраняет эксплуатационные качества в широком диапазоне температур. Благодаря двум липким поверхностям узкую ленту можно использовать на сложных участках тепличных конструкций.

На фото – Липлент О (шнур)

Липлент О (шнур) подходит для наружной герметизации стыков в теплицах из ПВХ-профиля

Чтобы внутри теплицы царил благоприятный микроклимат, стыки, зазоры и расхождения каркаса должны быть тщательно заделаны. В противном случае вложения не окупятся, ведь сквозняк, избыточная влага и низкие температуры повредят чувствительную флору. С помощью современных герметизирующих материалов решить эти проблемы можно быстро и с минимальными финансовыми затратами.

Топ-8 фактов о Рязанском заводе герметизирующих и звукоизоляционных материалов

Март 16, 2020

Рязанский завод звукоизоляционных и герметизирующих материалов работает с 1998 года. За это время выпущены миллионы погонных метров продукции, налажены поставки в другие страны, модернизировано производство. Пришло время рассказать о нашем заводе коротко и интересно. Мы подготовили для вас 8 самых ярких фактов о своей деятельности.


№ 1. Все началось с герметика для замазки швов

Трудно поверить, что ассортимент завода когда-то ограничивался только герметиками для замазки швов. Но именно так и было! В недалеком 1998 г. мы начали с этой востребованной продукции и впоследствии расширяли линейку. В нашем ассортименте сейчас более 200 товаров, но герметики и мастики мы по-прежнему выпускаем.

№2. Более 200 товаров

В числе нашей продукции – эмали и грунтовки, звукоизоляционные мембраны, силиконизированные материалы, клеи и адгезивы, герметики и мастики, монтажная пена, ПСУЛ, а также гордость завода – самоклеящиеся герметизирующие ленты Липлент.

Звукоизоляционные мембраны предназначены для звукоизоляции квартир, частных домов, офисов и промышленных зданий. Их приобретают для нормализации акустического фона на чердаках, кровлях, в системах вентиляции и кондиционирования.

В линейке есть решения для шумоизоляции салонов автомобилей, обустройства натяжных потолков, виброизоляции гипсокартонных конструкций, стяжек.

Завод также выпускает товары с разными сферами применения:

Области, где востребована
силиконизированная бумага и пленка

Области, где востребована силиконизированная бумага и пленка

№ 3. Более 160 сотрудников и более 10 подразделений – завод постоянно расширяется

Над созданием, продвижением, реализацией продукции трудится дружный коллектив, в котором сегодня более 160 человек. На заводе более 10 подразделений: производство, технологии, бухгалтерия, гараж, склад и др.

Многие сотрудники работают с момента открытия предприятия. Мы ценим опыт, квалификацию, преданность нашему делу, стремимся обеспечить коллективу достойные условия труда, поэтому на заводе нет «текучки кадров».

На фото – сотрудники завода
На фото – сотрудники завода
На фото – сотрудники завода

Наш коллектив – наша главная ценность

№ 4. Более миллиарда погонных метров продукции – то ли еще будет

Именно столько, по самым скромных подсчетам, мы уже выпустили и не останавливаемся на достигнутом. За каждую смену завод производит около 100 км продукции разного назначения. Нам достаточно всего одной смены, чтобы полностью обеспечить герметизирующими или звукоизоляционными материалами бизнес-центр или промышленное предприятие.

№ 5. Мы с выполняем заказы на 5–10 млн рублей

Среди клиентов Рязанского завода есть крупные клиенты. Заказы на 5 млн рублей мы выполняем не дольше 15 рабочих дней. За это время готовим сырье и полуфабрикаты, производим продукцию на современном оборудовании, упаковываем и доставляем нашей транспортной службой. Мы стремимся уйти от схемы работы с посредниками, чтобы снизить конечную стоимость для своих клиентов.

Партнеры Рязанского завода работают по всей России. Мы сотрудничаем с крупными компаниями в Санкт-Петербурге, Краснодаре, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, Уфе, Набережных Челнах, в Беларуси. Осуществляем оптовые и розничные поставки.

№ 6. Собственный автопарк

Герметизирующие и звукоизолирующие товары в города России, а также в страны Балтии, Казахстан и Беларусь отправляем автомобильным и железнодорожным транспортом. Мы регулярно обновляем наш автопарк, проводим плановое техобслуживание. В штате – опытные, квалифицированные водители.

№ 7. Только современное оборудование

Крупные заказы, высокие требования к качеству, постоянное расширение ассортимента – все это невозможно без современной промышленной техники. Мы следим за тенденциями в этой сфере и регулярно дооснащаем цеха новыми станками и установками.

Как устроен Рязанский завод

Как устроен Рязанский завод

№ 8. Участвуем в профильных выставках

Три года подряд мы представляем свою продукцию на крупнейшей в России выставке строительных и отделочных материалов MosBuild. В 2019 году презентовали комбинированные звукоизоляционные мембраны, а в 2018-м – готовые решения для звукоизоляции помещений. Посетители выставок знакомятся с нашей продукцией и обсуждаю условия сотрудничества. Будем рады встрече с вами на следующем мероприятии в апреле 2020 года!

На фото – завод «Стройполимер» на выставке MosBuild

Организаторы выставки MosBuild высоко оценили актуальность и профессионализм экспозиции Рязанского завода

Вот так прошли наши первые двадцать лет. Следующие – будут еще более плодотворными и технологичными. В ассортименте появятся новые товарные позиции для звукоизоляции и герметизации. Мы еще не раз примем участие в профильных выставках. Двадцать лет – это только начало. Мы двигаемся дальше!

Что такое электрогерметизатор и как его использовать

Март 16, 2020

Заделывать швы и соединения в крупнопанельном и индивидуальном строительстве можно вручную либо автоматизированным способом. Во втором случае понадобится специальный инструмент – электрический герметизатор. По какому принципу работает аппарат, как им правильно пользоваться и насколько это сложно?

На фото – электрогерметизатор

Так выглядит стандартный электрогерметизатор

В каких случаях пригодится электрогерметизатор

По виду электрогерметизатор напоминает электродрель, но, в отличие от нее, имеет приемный бункер для герметизирующего материала. Прибор предназначен для нанесения нетвердеющих мастик, например НГМ-У, с такими целями:

Преимущества механизированного нанесения мастики

С помощью электрогерметизатора мастика подается в шов или стык равномерно и быстро, располагается там плотно:

На фото – мастика НГМ-У

Электрогерметизатор снижает расход мастики НГМ-У по сравнению с ручным способом нанесения

Подготовка электрогерметизатора к работе

Существует множество моделей электрогерметизаторов, однако все они работают по схожему принципу.

Перед началом работы устройство необходимо проверить:

Если на ручке или корпусе двигателя есть трещины, если при включении вы почувствовали запах горящей изоляции или увидели дым, а также если выключатель работает с перебоями, герметизатор неисправен и представляет опасность.

На фото – электрогерметизатор в разложенном состоянии

Если исправность электрогерметизатора вызывает сомнения, лучше его не включать

Пошаговая схема использования электрогерметизатора

  1. Вставьте один конец брикета нетвердеющей мастики в загрузочный бункер.
  2. Включите на несколько секунд электропривод, чтобы жгут закрепился в приемном устройстве.
  3. Установите формующую насадку в начале соединения или стыка, который необходимо загерметизировать, на глубину не менее 5–10 мм.
  4. Включите привод и одновременно перемещайте электрогерметизатор вдоль стыка. Вращающийся шнек будет равномерно нагнетать мастику в полость.
  5. Когда брикет закончится, вставьте новый и повторите действия с начала.
  6. По окончании работы срежьте излишки мастики острым скребком вровень с покрытием. Если она еще теплая – медленно и плавно, если уже остыла – резким движением.

Нетвердеющая мастика упакована в пленку, которую нет необходимости снимать перед применением. При прохождении брикета через шнек электрогерметизатора полиэтилен измельчается и перемешивается с мастикой. Это нисколько не ухудшает эксплуатационные характеристики материала.

Нюансы работы с электрогерметизатором

Требования к безопасности

Работать с электрогерметизатором на улице в сырую и влажную погоду опасно: в таких климатических условиях стоит отдать предпочтение ручному методу нанесения. Особой осторожности требуют преобразователи тока и передвижные электростанции, которые питают прибор: их также необходимо оберегать от влаги и сырости.

Электрогерметизатор имеет хорошо продуманную конструкцию, в которой травмоопасные узлы защищены от случайных контактов. Тем не менее необходимо помнить о потенциально опасном вращающемся шнеке в приемном бункере и беречь руки.

Выполнять работы по техническому обслуживанию электроприбора можно только при отключенном питании. Перемещать аппарат можно за корпус, но не за кабель. Провод необходимо тщательно оберегать от контакта с масляными и горячими поверхностями.

На фото – сырая погода

В сырую погоду работать с электрогерметизатором на улице опасно

Стоит ли использовать электрогерметизатор? Стоит, если объем работ большой, а требования к качеству – высокие. Прибор заполняет стыки равномерно и быстро, рабочие меньше устают и реже ошибаются – расход материала сокращается. Приобретение такого оборудования непременно окупится, если речь идет о его регулярном применении, а не разовом ремонте шва.

Монтаж вентиляционных систем в загородном доме

Март 12, 2020

Чтобы в загородном доме было свежо, тепло и сухо, в нем кроме естественной желательно иметь принудительную вентиляцию. Эффективность системы зависит от правильности проектирования, точности расчетов, а также от того, какие материалы использованы при монтаже.

Что такое естественная вентиляция

Естественная вентиляция происходит без участия человека, через щели в конструкции, через открытые окна и двери, вентиляционные шахты. Это не очень удобный бюджетный вариант, который нуждается в постоянном обслуживании. Комфорт в доме зависит от внешних факторов и условий, установить нужный режим невозможно.

Естественный воздухообмен наиболее эффективен в холодное время года, когда разница температур внутри и снаружи достигает 15 °С. Есть и другие минусы – через окна и двери в дом попадают пыль и загрязнения, аллергены и пух.

На фото – человек в частном доме в знойный день

Летом естественная вентиляция практически бесполезна

Чем хороша принудительная вентиляция

Создать в помещении нормальный для здоровья микроклимат может механическая вентиляция. Она выводит отработанный воздух и снабжает дом кислородом, очищенным от бактерий и аллергенов. Система работает автоматически, позволяет настраивать подогрев воздуха для поддержания комфортной температуры.

Наиболее эффективный вариант – комплексная приточно-вытяжная вентиляция. Если отсутствует приточный компонент, отработанный воздух выходит, а новый не поступает – в помещении становится душно. Если, наоборот, в доме нет вытяжки, новый воздух смешивается с отработанными массами, неприятные запахи и бактерии остаются.

На фото – загородный дом с приточно-вытяжной вентиляцией

В доме с приточно-вытяжной вентиляцией всегда царит благоприятный микроклимат

Из чего состоит приточно-вытяжная вентиляция

В загородных домах, как правило, устанавливают канальные системы, в составе которых есть:

На фото – схема приточно-вытяжной вентиляции в загородном доме
На фото – схема приточно-вытяжной вентиляции в загородном доме

Приточно-вытяжная вентиляция – это сложная взаимосвязанная система

Этапы монтажа приточно-вытяжной вентиляции в загородном доме

Монтаж проходит в несколько этапов:

Особенности сборки и герметизации воздуховодов

Монтировать воздуховоды можно по окончании штукатурных работ, но до чистовой отделки. Каналы изготавливают из ПВХ, гофры или металлических труб и крепят под потолком – в соответствии с проектом. В идеале в каждом помещении дома должен быть собственный рукав.

Поскольку в процессе эксплуатации трубы будут подвергаться высокому давлению, вероятность разгерметизации стыков высока. Места соединения каналов с потолком, полом, стенами заделывают монтажной пеной, но этого недостаточно, ведь пена склонна к растрескиванию. Максимально продлить срок ее эксплуатации позволяет ПСУЛ – предварительно сжатая уплотнительная лента.

ПСУЛ наклеивают поверх монтажной пены в местах стыков воздуховодов с потолком или полом. Лента эластична и пластична, принимает любую форму, устойчива к образованию плесени и грибка, поэтому применять ее можно в помещениях с повышенной влажностью. Она предупреждает испарение влаги из монтажного шва и препятствует его растрескиванию.

ПСУЛ химически нейтральна, поэтому ее можно использовать в жилом строительстве. Она хорошо противостоит возгоранию и распространению огня, не требует специальных знаний и навыков при монтаже. Двухслойная система «монтажная пена + ПСУЛ» в разы увеличит срок службы вентиляции в загородном доме.

Как снизить уровень шума в системе вентиляции

Воздуховоды в системе вентиляции часто изготавливают из металла, который имеет свойство дребезжать – хорошо распространяет звук от вентилятора и другого оборудования. Это доставляет жильцам неудобства. Стандартного шумоглушителя недостаточно, поскольку его действие не распространяется на все каналы.

Снизить уровень шума можно другим путем и с небольшими затратами. Вентиляционные короба целесообразно обклеить минеральной мембраной Липлент ЗиВ со слоем акустического войлока, а поверху – зафиксировать пластиковыми хомутами. Материал обладает отличными вибродемпфирующими и шумопоглощающими характеристиками, совместим с металлом. Как и ПСУЛ, он отличается гигиеничностью – устойчив к образованию грибка и плесени, не деформируется и не трескается.

Липлент ЗиВ поставляется в рулонах шириной от 1 до 5 м, что позволяет подобрать оптимальную модификацию в зависимости от площади поверхности коробов. Войлок эластичен, удобен в монтаже, служит много лет, сохраняя эксплуатационные свойства.

На фото – Липлент ЗиВ и вентиляционный короб

Оклейте вентиляционные короба войлоком Липлент ЗиВ – и вы почувствуете разницу!

Изоляционные материалы Липлент и ПСУЛ подходят для вентиляционных систем не только в загородных домах. Ими можно оклеивать монтажную пену и короба в квартирах и офисных помещениях – система вентиляции и микроклимат в помещении от этого только выиграют!

Когда пригодится Липлент Мф

Март 10, 2020

В линейке бутиловых лент особое место занимает Липлент Мф. С одной стороны она покрыта самоклеящимся бутилкаучуковым слоем, с другой – алюминиевой фольгой. Благодаря наличию в составе алюминия материал подходит для решения специфических задач, с которыми другие ленты настолько эффективно не справляются.

На фото – бутиловая лента Липлент Мф

Липлент Мф легко узнать по слою алюминиевой фольги

Почему алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга выбрана в качестве материала для покрытия бутиловой ленты неслучайно. Эта металлическая бумага толщиной 40 мкм обладает плотной атомарной структурой, абсолютно непроницаема для водяных паров и газов. Благодаря естественной окисной пленке ее поверхность не подвержена коррозии.

Материал экологически безопасен и гигиеничен, не склонен к образованию грибков и плесени. Отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчив к высоким температурам и не накапливает статическое электричество. Кроме того, выглядит он красиво и эстетично, поэтому может использоваться на открытых видимых участках.

На фото – алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга – эстетичный и гигиеничный материал

Чем особенна лента Липлент Мф

Благодаря наличию в составе алюминиевой фольги лента Липлент Мф имеет такие характеристики:

Благодаря слою бутилкаучука лента Липлент Мф легко монтируется на гладкие и шероховатые поверхности с разным рельефом, обладает усиленной клеящей способностью. Для синтетического каучука характерен эффект самогерметизации: он не боится проколов и порезов, способен самовосстанавливаться при незначительных дефектах.

Где пригодится лента Липлент Мф

Липлент Мф оптимально подходит для наружного применения, когда стыки и соединения пребывают долгое время под лучами палящего солнца. С помощью этой бутиловой ленты решают такие задачи:

В процессе эксплуатации металлическая кровля подвергается механическим и химическим воздействиям, в ней образуются трещины, места соединений расходятся. Вместо капитального ремонта можно заделать дефекты с помощью ленты Липлент Мф, которая обладает превосходной адгезией к металлу.

На фото – металлическая кровля

Липлент Мф позволяет отсрочить дорогостоящий капитальный ремонт металлической кровли

Витражное остекление предполагает монтаж тонкого профиля и большого по площади стекла. Места соединения между ними должны быть герметичными, поэтому поверху целесообразно клеить Липлент Мф. Лента демонстрирует отличную адгезию и к стеклу, и к металлу, надежно крепится и сохраняет влаго-, пароизоляционные, теплоотражающие свойства на много лет.

На фото – витражное остекление
На фото – витражное остекление

Липлент Мф оптимально подходит для герметизации стыков в витражном остеклении

Липлент Мф позволяет легко и быстро заделать стыки между водостоками и стенами, участки примыкания кирпичных труб, куда могут просочиться атмосферная влага и пар. Она защитит металл от коррозии.

Бутиловый слой обладает хорошей адгезией и к металлопластику, и к древесине, и к пластику, а алюминиевая фольга отлично отражает тепло. Поэтому ленту Липлент Мф имеет смысл использовать для заделки внешних швов при монтаже окон и дверей. Она защитит монтажную пену от разрушения ультрафиолетом и влагой.

На фото – металлопластиковое окно

Липлент Мф пригодится для защиты монтажной пены при установке окон и дверей

Липлент Мф также обладает виброизолирующим эффектом. Материал используют в качестве вибропоглощающей основы в системе двухслойной изоляции автомобиля, чтобы снизить в салоне акустический шум и вибрации. Он пригодится для отделки дверей, капота, крыши, днища, багажника и других деталей авто.

Лента Липлент Мф хороша и для гидроизоляции надземных и подземных трубопроводов. Алюминиевая фольга с наружной стороны трубы защитит металл от коррозии.

Особенности монтажа

Липлент Мф не требует специальных инструментов или сложных навыков для монтажа. Но есть несколько нюансов:

На фото – монтаж ленты Липлент Мф

Монтировать Липлент Мф можно при температуре воздуха от −15 до +35 °С

Лента Липлент Мф сохраняет эксплуатационные свойства на протяжении 20–25 лет. Она проста в применении, обладает высокой износостойкостью, не боится солнца и влаги, безопасна с экологической точки зрения. Этим и объясняется столь широкая сфера ее применения, в том числе в сложных климатических условиях.

Как провести шумоизоляцию кабины спецтехники

Март 6, 2020

Передвижение спецтехники сопровождается повышенным уровнем шума. Неблагоприятный акустический фон и постоянный гул негативно сказываются на самочувствии и работоспособности трактористов-машинистов, водителей грузовых автомобилей и автобусов. Проблема актуальна и для железнодорожного транспорта. Как улучшить звукоизоляционные характеристики и какие материалы использовать?

На фото – трактор во время рабочей смены
На фото – трактор во время рабочей смены

Управлять трактором без шумоизоляции кабины – удовольствие сомнительное

Почему кабину спецтехники нужно шумоизолировать

Во время работы спецтехники присутствует низкочастотная общая и среднечастотная локальная вибрация, а уровень акустического шума порой превышает 80 дБ. Чрезмерные звуковые и вибрационные нагрузки приводят к проблемам со здоровьем, снижают работоспособность, сконцентрированность и внимание, ухудшают слух. Водитель становится раздражительным, быстро устает. Повышается риск аварийных ситуаций. Работать в таких условиях не просто дискомфортно, но и опасно.

Как сделать шумоизоляцию кабины трактора

Шумоизоляция особенно актуальна для гусеничных тракторов, поскольку траковая лента хуже, чем пневматическое колесо, гасит вибрации. Коробка передач и двигатель в непосредственной близости к кабине создают очень громкий шум и вибрации. Снизить их позволяет двухслойная изоляция с помощью материалов линейки Липлент. Последовательность работ такова:

Двухслойной шумоизоляции даже с применением высококачественных материалов недостаточно. Предварительно необходимо отрегулировать все узлы и механизмы трактора – двигатель, сцепление, коробку передач и ходовую, уделить внимание рулевому управлению. Только такой комплексный подход поможет снизить уровень шума до допустимого уровня.

Шумоизоляция кабины грузового автомобиля

Во время движения в кабине грузовика также царит обстановка, далекая от комфортной. Акустический шум от мощных узлов и механизмов мешает сосредоточиться, раздражает, утомляет и отвлекает водителя от дороги. Ситуация осложняется, если в кузове находится незакрепленный груз, создающий дополнительные толчки и вибрации.

Звукоизолировать кабину грузового автомобиля также целесообразно с помощью комбинации материалов Липлент. Первый слой Липлент Мф Вибролент наклеивают на очищенную, высушенную и обезжиренную металлическую поверхность крыши, пола, дверей. Сверху вибропоглотитель усиливают звукоизолирующим материалом, например Липлент Пи. Звукоизолятор наклеивают также на торпеду и пластиковые детали в кабине.

На фото – Липлент Мф

Для виброизоляции кабины грузового автомобиля подходит Липлент Мф Вибролент

Шумоизоляция микроавтобуса

Оставляет желать лучшего уровень шума и в микроавтобусах – грузовых и пассажирских. Большая площадь незадемпфированного металла рождает сильные структурные шумы, с которыми не справляются ни заводское ковровое покрытие, ни толстая фанера на днище. После установки двухслойной системы звукоизоляции в салоне и кабине улучшается звучание акустической системы, снижается риск развития коррозии металла.

Работы проводятся по аналогичной схеме:

Легковесные материалы линейки Липлент не утяжелят подвижные детали микроавтобуса. Если выбрать более плотный звукопоглотитель, это приведет к быстрому износу петель и замков дверей. Еще один плюс – нет необходимости в нагреве: достаточно отклеить антиадгезионный слой, приложить к поверхности и прикатать валиком.

В новых микроавтобусах иногда достаточно слегка усовершенствовать базовую заводскую защиту. Но если в салоне уже были полномасштабные изменения, локальными действиями не обойтись: необходима комплексная шумоизоляция пола и потолка, дверей и колесных арок, капота и перегородок в моторном отсеке.
На фото – микроавтобус с шумоизоляцией салона

Шумоизоляция микроавтобуса особенно актуальна, когда грузовую модель переделывают в пассажирскую

Шумоизоляция железнодорожных вагонов

Заводской шумоизоляции железнодорожных вагонов часто оказывается недостаточно для комфорта пассажиров и машиниста. Улучшить ситуацию также помогает монтаж вибропоглощающих и звукоизоляционных материалов линейки Липлент. Их применение в вагонах целесообразно с экономической точки зрения:

На фото – вагон с шумоизоляцией
На фото – вагон с шумоизоляцией

Вибро- и звукоизоляция снижает уровень шума в вагоне на 10–20 дБ

Люди, работающие на спецтранспорте, подвергаются повышенной акустической нагрузке. Они сильнее остальных подвержены заболеваниям нервной системы, у них часто страдает слух и не редкость – головные боли. Современные вибро- и звукоизоляционные материалы линейки Липлент позволяют решить эту проблему с небольшими финансовыми и временными вложениями.

Комбинированная шумоизоляция прослужит долго. И водитель грузовика, и тракторист, и машинист железнодорожного состава будут благодарны за такие инвестиции в спецтехнику.

Звуко- и виброизоляция отдельных частей автомобиля – капота, дверей, потолка и пола, багажника

Март 4, 2020

Езда в автомобиле без шумоизоляции – сомнительное удовольствие. Как бы ни пытались вы абстрагироваться, многочисленные скрипы, стуки, дребезжание выведут из себя даже самого спокойного водителя. Оклеить звукоизолирующими материалами только потолок или пол, капот или двери недостаточно. В системе комплексной вибро- и шумоизоляции важно все – от днища и крыши до багажника и колесных арок.

На фото – автомобиль на сложной трассе

В автомобиле с комплексной звукоизоляцией комфортно на любой трассе

Шумоизоляция капота

Громкая работа двигателя, непрекращающееся дребезжание, жужжание мешают комфортной езде. Чтобы снизить уровень шума и вибрации от мотора, необходимо звукоизолировать капот. В этом случае материалы выполняют еще одну важную функцию – помогают «сердцу автомобиля» зимой сохранять стабильную температуру.

Капот – это сваренные стальные профили и крышка из листового металла, которые хорошо резонируют. Все детали обклеивают с внутренней стороны. Очень важно использовать легкие материалы. Чрезмерное увеличение веса автомобиля может вывести из строя амортизаторы. Для звукоизоляции отлично подходят бутилкаучуковые ленты Липлент. В качестве вибропоглотителя используют Липлент МФ Вибролент. Благодаря наличию в составе алюминиевой фольги он хорошо отражает тепловые волны.

Поэтапно звуко- и виброизоляция капота проходит так:

  1. Изготовление лекал. Приложите ко всем ячейкам изнутри плотную бумагу, обведите ее по контуру фломастером и вырежьте.
  2. Подготовка материала по лекалам. Приложите лекала к вибропоглотителю (Липлент МФ Вибролент) и вырежьте детали нужной формы. Повторите ту же процедуру для звукоизолирующего материала, например Липлент ПФ.
  3. Подготовка поверхности. Удалите пыль, грязь и ржавчину, обезжирьте металл, например с помощью грунтовочного состава ГСР, высушите насухо чистой тканью.
  4. Приклеивание виброизоляционного слоя. Поочередно отклеивайте от вырезанных деталей антиадгезионный слой и прикладывайте каждую к соответствующей ячейке капота. Чтобы надежно зафиксировать материал, прикатайте его валиком.
  5. Приклеивание звукоизоляции. Приклейте поверх вибропоглотителя предварительно вырезанную также по лекалам бутилкаучуковую ленту Липлент ПФ.

Двухслойная изоляция капота с помощью материалов Липлент существенно снижает шум от работающего двигателя. Звук не исчезает полностью, но становится более приглушенным и не отвлекает от вождения.

На фото – капот с вибро- и звукоизоляцией

Звуко- и виброизоляция капота по лекалам займет не более трех часов

Шумоизоляция дверей

Многие автомобили грешат неудовлетворительной шумоизоляцией дверей из слишком тонкого металла. Высокий уровень аэродинамического шума отрицательно влияет на акустику в салоне и становится раздражающим фактором. Решить эту проблему помогает оклейка дверей материалами Липлент. Они отличаются малым весом, поэтому не создадут серьезной нагрузки на петли.

Поэтапно это происходит так:

Программа минимум – двухслойная изоляция по типу «вибродемпфер + звукоизоляционный материал». С лентами Липлент этого достаточно, чтобы повысить звучание штатной акустической системы до комфортного уровня.

Шумоизоляция потолка

Крыша автомобиля – это огромная металлическая мембрана из тонкой стали, как правило, без заводской виброизоляции. Металл активно вибрирует, ретранслирует звуковые колебания и доставляет водителю немалый дискомфорт. В качестве вибродемпфера производители используют максимум картон или простейший войлок, наклеенный на отдельные участки, но зачастую и они в заводской комплектации отсутствуют.

Изолировать потолок необходимо также, чтобы уменьшить в салоне шум от дождя. Вместо громкого «барабанного боя» вы будете слышать приятный приглушенный стук. Очень важно не использовать тяжеловесные материалы. Чем увесистее потолок, тем выше центр тяжести автомобиля, что негативно сказывается на управляемости авто. С этой точки зрения, для оклейки оптимально подходит вибропоглотитель Липлент МФ Вибролент. Пошагово процесс звукоизоляции крыши авто должен проходить так:

В автомобилях с люками имеет смысл делать вибро- и звукоизоляцию крыши, если люк занимает не более трети от общей площади крыши.

На фото – автомобиль с панорамным люком

В автомобилях с панорамными люками и стеклянными крышами делать звукоизоляцию потолка не имеет смысла

Звуко- и виброизоляция пола

Неприятные звуки исходят и от пола: во время движения мелкие камни стучат о днище автомобиля, пол передает звуки при проезде по брусчатке и преодолении луж, резонирует от вибрации технических узлов. Решить эту проблему просто. Необходимо покрыть всю поверхность днища без зазоров вибро- и звукоизолирующими материалами в два слоя: сначала вибролента, затем – шумоизоляция.

Поэтапно это выглядит так:

Вибро- и звукоизолирующие материалы необходимо клеить максимально высоко на панель моторного отсека, чтобы снизить вибрации от двигателя. Снимать торпедо для этого не обязательно.

На фото – виброизоляция днища автомобиля

Для изоляции самой вибронагруженной зоны – днища автомобиля – используют Липлент МФ Вибролент

Изоляция других участков – багажника, колесных ниш и арок

Багажник многократно усиливает отражающиеся в нем звуки и превращает их в общий гул. Дополнительный шум создает и незакрепленный груз. Изоляция багажного отсека проходит по аналогичной схеме с другими частями авто: демонтаж всех предметов, очистка, обезжиривание, монтаж вибропоглотителя и звукоизолятора.

Материалами оклеивают стык в стык всю площадь. Последовательность такова: задние колесные арки, горизонтальная поверхность пола багажника, ниши задних крыльев. Завершающий этап – шумоизоляция крышки багажника по типу дверей автомобиля.

Особого внимания требуют и колесные арки. Они создают в салоне шум от соприкосновения колес с дорожным полотном, а зимой – от шипов на зимней резине. Существуют разные варианты: можно наклеивать материал со стороны двигателя, багажного отсека или салона, а также снаружи – со стороны колеса. В каждом случае можно использовать материалы линейки Липлент. Не забывайте о предварительной очистке и просушке металла.

Выполнить все эти работы можно самостоятельно. Запаситесь терпением, действуйте не спеша и аккуратно. Ленты Липлент не требуют специальных навыков в монтаже. Главное – правильно подготовить поверхность и плотно прижимать звуко- и виброизолятор. Шаг за шагом – от капота до багажника – вы улучшите акустический фон в салоне и больше не будете отвлекаться на неприятные звуки за рулем любимого автомобиля.

Что такое бутиловая лента

Март 2, 2020

Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве. Она представлена в разных типоразмерах, может иметь слой алюминиевой фольги, фольгированного пенополиэтилена и даже акустического войлока. Но неизменным остается одно: наличие клеящей бутилкаучуковой поверхности, удобной в применении и экологически безопасной.

На фото – бутиловая лента Липлент Сд

Липлент Сд – одна из разновидностей бутиловой ленты – предназначена для заделки наружных стыков окон и дверей

Состав

Основа материала – бутилкаучуковая полимерная композиция, которая остается пластичной и клейкой в диапазоне от −40 до +100 °С. Она может покрывать ленту с одной или двух сторон, а сверху защищена антиадгезионной бумагой. Благодаря свойствам бутилкаучука такие ленты имеют высокие эксплуатационные характеристики.

Бутилкаучук – это синтетический каучук на основе изобутилена. Вещество отличается высокой тепло-, холодо-, свето- и озоностойкостью. Бутилкаучук пропускает воздух примерно в 20 раз меньше, чем натуральный каучук. Устойчив к влаге и агрессивным средам – растворителям, щелочам, кислотам, спиртам, растительным и животным жирам.

Свойства и преимущества бутиловых лент

На фото – бутиловая лента Липлент Мп с металлизированной пленкой

После монтажа бутиловые ленты сохраняют эксплуатационные свойства 10–12 лет

Отличия бутиловой ленты от битумной

Бутиловые ленты – новое поколение герметиков, которые выигрывают у традиционных битумных материалов по многим параметрам:

На фото – монтаж битумной ленты

Лента на основе битума прослужит гораздо меньше, чем бутиловая: уже через год-два придется снова ремонтировать стыки

Где применяется

Бутиловая лента востребована в строительстве для решения таких задач:

На фото – кровля с водостоком

Бутиловая лента незаменима, если предстоит ремонт кровли или водостока

Разновидности бутиловой ленты

Бутиловая лента различается по составу поверхностей, по тому, какую часть ее площади занимает клеящий слой, по типоразмерам. Каждая разновидность имеет собственную сферу применения. Рассмотрим некоторые из них.

На фото – бутиловая лента Липлент О (шнур)

Липлент О (шнур) – узкая лента с двусторонней бутиловой поверхностью для герметизации сложных участков

Широкий ассортимент бутиловых лент позволяет подобрать герметизирующий материал для решения самых разных задач. По прочности и долговечности бутилкаучук выигрывает у привычного для всех битума. Еще одно очевидное преимущество – отсутствие запаха и вредных испарений, что особенно ценно в жилом строительстве.

Обзор на мастику НГМ-У

Февраль 28, 2020

Мастика НГМ-У предназначена для заделки строительных швов, вертикальных и горизонтальных стыков в крупнопанельном и частном домостроительстве. Она подходит также для уплотнения мест примыкания дверных и оконных блоков к стенам. Срок службы материала после монтажа – более 15 лет.

Характеристики и преимущества мастики НГМ-У

Мастика представляет собой густовязкую массу, в составе которой есть синтетический каучук, минеральные наполнители и пластификаторы. Материал расфасован в брикеты диаметром около 7 см и завернут в полиэтиленовую пленку. Длина такого жгута – до 150 см, вес – до 2 кг. Мастика обладает очень низким показателем водопоглощения (менее 0,2 %).

На фото – мастика НГМ-У

Мастика НГМ-У поставляется в таких эластичных брикетах

Условия применения

Мастика сохраняет эксплуатационные характеристики при соблюдении таких условий монтажа:

На фото – крупнопанельный дом

Мастика НГМ-У подходит для заделки закрытых и дренированных стыков в крупнопанельных домах

Особенности монтажа

Наносить мастику НГМ-У можно вручную, но удобнее делать это с помощью специального инструмента – электрогерметизатора.

Вручную монтировать мастику НГМ-У тоже достаточно просто, но в крупных масштабах это отнимает много усилий. Материал обладает пластичностью, поэтому его можно растянуть до нужного диаметра в зависимости от ширины стыка, а затем заложить в щель и тщательно прижать, чтобы улучшить сцепление. Если предстоит заделать стык между окном и стеной, манипуляция не отнимет много времени.

На фото – электрогерметизатор для нанесения нетвердеющей мастики

Наносить нетвердеющую мастику в крупных объемах удобнее электрогерметизатором

Как рассчитать расход

Расход материала зависит от толщины стыка и измеряется в килограммах на погонный метр. Если шов узкий (около 1 см), на заделку 1 погонного метра уйдет около 1 кг мастики, то есть не более 70 см жгута стандартной толщины. Для герметизации широких стыков (до 3 см) понадобится около 2 кг материала на 1 п. м.

На фото – работы по герметизации швов в крупнопанельном доме

Работать с мастикой НГМ-У можно только в сухую погоду

Требования к хранению

Мастика НГМ-У должна храниться в сухом помещении, поскольку после контакта с влагой она повреждается. При хранении и транспортировке материал необходимо защищать от:

Мастика НГМ-У не взрывоопасна, но при контакте с огнем может загореться. Потушить ее можно углекислым огнетушителем, пеной, распыленной водой или огнетушащими порошками. В целях пожарной безопасности необходимо оберегать материал от чрезмерного нагрева.

При условии правильного нанесения мастика НГМ-У сохраняет эксплуатационные качества в течение 15 лет и не повреждается в широком диапазоне температур – от −60 до +90 °С. Сегодня это оптимальное решение для заделки стыков в крупнопанельном и частном домостроении – практичное, безопасное и долговечное. А главное – доступная по цене нетвердеющая мастика позволяет избежать дорогостоящего капитального ремонта здания.

Гидроизоляция труб: обзор популярных влагозащитных материалов

Февраль 26, 2020

Ни одна инженерная система коммуникации не обходится без трубопровода. Водоснабжение и канализация, вентиляция и отопление – везде есть трубы, и все они нуждаются в защите от влаги. Качественная гидроизоляция продлит срок службы трубопровода, предотвратит развитие грибка и бактерий, защитит стены и потолки здания от потеков, а металл – от коррозии.

На фото – система водоснабжения в частном доме
На фото – система водоснабжения в частном доме

С качественной гидроизоляцией трубопровод долго не потребует ремонта

6 популярных влагозащитных материалов

Защитить трубопровод от влаги можно с помощью материалов линейки Липлент на основе бутилкаучука. Рассмотрим наиболее популярные из них:

  1. Липлент Мф.

С одной стороны лента покрыта слоем алюминиевой фольги толщиной 40 мкм, которая не пропускает влагу и пар, поэтому выступает водонепроницаемым барьером. Обратная сторона – самоклеящийся бутилкаучуковый слой по всей ширине, что обеспечивает надежную фиксацию без пузырьков воздуха.

Лента обладает отличной адгезией к металлу, пластику и другим материалам, легко клеится к поверхностям со сложным рельефом. С ее помощью можно заделывать стыки, соединения и места крепления, обматывать трубы в трубопроводах любой конфигурации.

Поскольку алюминиевая фольга устойчива к воздействию ультрафиолета и высоких температур, Липлент Мф подходит для герметизации трубопроводов снаружи здания. Дополнительный плюс – эстетичный внешний вид.

На фото – лента Липлент Мф для гидроизоляции труб

Липлент Мф со слоем алюминиевой фольги оптимально подходит для наружного применения

  1. Липлент Пи.

Одна сторона этой бутиловой ленты покрыта слоем пенополиэтилена. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения (менее 2 %) и хорошо защищает трубопровод от наружной влаги. Он не подвержен гниению, поэтому подходит для применения в местах с агрессивной микробиологической средой, например в системах канализации.

Пенополиэтилен толщиной 4 мм обладает малым весом и не утяжеляет трубопровод. Он отличается химической инертностью, не вступает в реакцию с маслами и экологически безопасен. Единственная опасность для материала – ультрафиолет, поэтому его не стоит оставлять на улице под открытым солнцем без дополнительной защитной пленки.

С обратной стороны Липлент Пи покрыт самоклеящимся слоем бутилкаучука по всей длине, что упрощает монтаж. Достаточно удалить антиадгезионную пленку, приложить ленту и прикатать ее.

На фото – Липлент Пи для гидро- и звукоизоляции труб

Липлент Пи со слоем пенополиэтилена толщиной 4 мм прекрасно защищает трубы от влажности

  1. Липлент Пф.

В отличие от Липлент Пи, в этой ленте пенополиэтилен покрыт защитным слоем фольгированного металла, поэтому он устойчив к высоким температурам и ультрафиолету.

Лента Липлент Пф превосходно отталкивает влагу, поскольку теперь в этом процессе участвуют не только пенополиэтилен, но и фольгированный слой. Ее можно использовать в сложных условиях, где риск повреждения от коррозии или грибка особенно велик, например в трубопроводах с большим напором воды или сложной конфигурации. Дополнительный плюс – эффект шумоизоляции, что актуально для труб в жилом строительстве.

На фото – лента Липлент Пф для гидро- и звукоизоляции трубопроводов

Липлент Пф с фольгированным пенополиэтиленом хороша для гидроизоляции сложных трубопроводов

Нуждается в гидроизоляции и дымовая труба из оцинкованной стали, которая легко поддается коррозии, а также дымоход, утепленный базальтовой ватой. Лента Липлент с фольгированным слоем, например Липлент Пф, предотвратит увлажнение утеплителя от конденсата, а также защитит металл от атмосферных осадков.
  1. Липлент Пв.

Еще одна разновидность бутиловой ленты, которая также подходит для гидроизоляции труб. С одной стороны она покрыта бутилкаучуком по всей длине для удобства монтажа, с другой – газовспененным пенополиэтиленом. Материал также хорошо отталкивает влагу, устойчив к воздействию масел и органических растворителей, химически инертный.

Основное предназначение ленты Липлент Пв – наружная изоляция оконных конструкций, где она защищает монтажный шов от атмосферной влаги. Однако гидроизоляционные свойства материала вполне можно использовать и для труб: бутилкаучук обладает превосходной адгезией к металлу и пластику, надежно фиксируется на поверхностях разной конфигурации, а также отличается невысокой стоимостью.

На фото – пластиковый трубопровод

Лента Липлент Пв подходит для гидроизоляции пластиковых труб

  1. Липлент Мп.

Одна из сторон этой бутиловой ленты дублирована металлизированной пленкой с высоким показателем влагонепроницаемости. Пленка обладает хорошими барьерными свойствами, сохраняет прочность при высоких и низких температурах, поэтому ленту Липлент Мп, предназначенную изначально для внутренней герметизации оконных конструкций, вполне можно использовать и в системе трубопроводов. Как и остальные разновидности, она представлена широким рядом типоразмеров (шириной от 50 до 250 мм) – для труб любого диаметра.

На фото – лента Липлент Мп для гидроизоляции труб

Липлент Мп со слоем металлизированной пленки превосходно защитит трубы от влаги

  1. Липлент С.

Для заделки соединений в трубопроводах и их обмотки можно использовать и эту ленту со слоем нетканого материала. Она обладает очень низким коэффициентом водопоглощения (не более 0,2 %), поэтому надежно защитит трубы от проникновения влаги. Липлент С имеет фиксированную ширину 200 мм и толщину 3 мм.

Как гидроизолировать трубы с помощью бутиловых лент

Заделывать соединения и стыки с помощью бутиловых лент, а также полностью обматывать трубы достаточно просто. Для этого не нужны специальные инструменты: материал сразу готов к использованию без предварительного нагрева. В случае наружного размещения трубопровода температура воздуха должна быть не ниже −15 °С.

Ширина лент Липлент позволяет использовать их как для заделки соединений, так и для полноценной обмотки особо сложных участков, подверженных воздействию влаги. Материал удобный в работе, долговечный и экономичный.

Посетите наш стенд на выставке MosBuild

Февраль 7, 2020

Компания ООО «Стройполимер» приглашает вас посетить наш стенд на самой крупной в России выставке строительных и отделочных материалов MosBuild!
Выставка состоится с 31 марта по 3 апреля 2020 года в Москве в МВЦ «Крокус Экспо», метро «Мякинино».

На нашем стенде вы получите возможность вживую ознакомиться с нашей продукцией, обсудить условия сотрудничества, задать интересующие вопросы.
Используя наш промокод: mbw20mTSII, вы сможете бесплатно получить электронный билет на сайте mosbuild.com.
Без использования промокода посещение выставки – платное.

На выставке MosBuild наша компания представит:
Комбинированные звукоизоляционные мембраны

На MosBuild представлен широкий ассортимент продукции для строительства и отделки зданий, дизайна помещений: строительные материалы, краски и декоративные штукатурки, панели, молдинги, лепнина для стен и потолков, сантехника и керамическая плитка, двери и замки, свето- и электротехническая продукция, обои, шторы, ткани, карнизы, жалюзи, напольные покрытия, фасады, окна, кровля, ворота, строительное оборудование и инструмент.

Получите бесплатный билет на выставку MosBuild!

До встречи на нашем стенде!

С уважением, компания ООО «Стройполимер»

Заклеивать коробки скотчем – почти искусство! Как им овладеть?

Февраль 3, 2020

«Принесите скотч!» Такую просьбу можно услышать на любом производстве или складе. Вопрос: «Есть ли у нас клейкая лента?» – уже давно никто не задает. Куда же без нее? Чем бы ни занималась компания – изготовлением конфет, мебели, стройматериалов или пошивом одежды, – товар всегда нуждается в упаковке. Те, кто занимается этим изо дня в день, знают: важно не только правильно выбрать упаковочную ленту, но и научиться ее клеить.

Отправляемся на производство!

Когда товар сходит с конвейера и его становится много, а затем слишком много, возникают вопросы. Как зафиксировать ряд коробок? Как безопасно упаковать в гофрокартон дверцы мебели, инструменты, мешки штукатурки, продукты питания, чтобы содержимое не выпало, не рассыпалось, не повредилось? Заклеить! Проще всего это сделать с помощью клейкой ленты, хорошо известной в народе как «скотч».

Простая с виду упаковочная полипропиленовая лента обладает уникальными свойствами. Она настолько прочная на разрыв, что позволяет обвязать на крупном поддоне груз весом до 5 т! Скотч не изменяет геометрических размеров и не растягивается. Ему можно доверить и упаковку готовой продукции на складе, и ее транспортировку к реализаторам.

На фото – поддон с коробками
На фото – поддон с коробками
На фото – поддон с коробками

Со скотчем – надежнее!

Скотч – он и в Африке скотч? А вот и нет!

Прежде чем стать именем нарицательным, Scotch был товарным знаком американской компании «3М». Сегодня в России, а также в Канаде и США словом «скотч» называют любую клейкую ленту. В европейских странах используют другой термин – sellotape, название торговой марки из Великобритании. А практичные немцы вообще не «заморачиваются» и называют ее Klebeband – «клейкая лента» (нем.).

Первая клейкая лента шириной 5 см, придуманная в США в 1925 году, имела на каждом крае по пластырю. Из соображений экономии липкой она была только по бокам, поэтому быстро морщилась. Первый скотч был на целлофановой основе и использовался для завертывания пищи. После того как находчивый менеджер по продажам Джон Борден придумал наматывать ленту на катушку, скотч зажил новой жизнью!
На фото – индюшиные яйца

В середине прошлого века скотч использовали для заклеивания треснувших индюшиных яиц

Полипропилен, акрил, каучук… Разбираемся в составе

Сегодня в качестве основы для клейкой ленты применяют фольгу, пленку ПВХ, полиэтилен, но традиционно лучшим скотчем считается разновидность на основе БОПП – двуосно-ориентированного полипропилена. Материал не имеет запаха и вкуса, устойчив к перепадам температур и микроорганизмам, прочный, обладает отличными барьерными свойствами по отношению к парáм. Он не пропускает запахов, что актуально на пищевых, парфюмерных, химических производствах. Его можно многократно сгибать, не боясь повреждения.

На основание наносят акриловый или каучуковый клеевой слой:

На фото – упаковочная клейкая лента

Самый востребованный упаковочный скотч покрывают акриловым клеем

Толщина 45 мкм – это много или мало?

На производстве чаще всего используют упаковочный скотч толщиной 45 мкм. Что это значит? Основа любой клейкой ленты – полипропиленовая пленка толщиной 25 мкм (28 мкм – у скотча на 50 мкм). Поверх нее накладывают клей: чем он больше, тем лучше материал «прилипает» к основанию.

Характеристики разных видов упаковочной клейкой ленты

Толщина упаковочной клейкой ленты, мкм

Максимальный вес, который выдерживает

Для каких коробок используется

Особенности

38

3–5 кг

Самые легкие бумажные и картонные

Низкая морозостойкость

40

5–8 кг

Легкая тара из качественного гофрокартона

Не рекомендуется применять при высокой влажности

43

8–10 кг

Картонные ящики с сыпучими продуктами, тара из полиэтилена (кондитерская промышленность)

Не пригодна для холодных производственных помещений

45

10–15 кг

Коробки из любого гофрокартона среднего веса

Оптимальная устойчивость к холоду, высокая адгезия, доступная цена

47

25 кг

Любой гофрокартон, в том числе с шершавой поверхностью

Высокая цена, морозостойкость

Клейкая лента толщиной 45 мкм не случайно привлекает внимание производителей и владельцев складов. Она достаточно прочная, раз выдерживает вес до 15 кг. Не теряет морозостойкости при низких температурах, а главное – стоит значительно дешевле, чем разновидность на 47 и тем более 50 мкм!

Чаще всего ее используют для упаковки:

На фото – Ричард Дрю, изобретатель скотча

Именно ему мы обязаны тем, что сегодня пользуемся скотчем

Чем шире, тем крепче!

Если вы попробуете заклеить тяжеловесную 20-килограммовую коробку миниатюрным скотчем шириной в 2 см, наверняка потерпите фиаско! Лента не выдержит нагрузки. К чему эти эксперименты? Ведь в линейке упаковочных клейких лент есть разновидности разной ширины – на все случаи жизни:

Секреты нанесения упаковочного скотча на производстве

Если объемы не ограничиваются одной-двумя коробками, тара копится и требует постоянного участия упаковщика, процесс автоматизируют. Для машинной упаковки существуют специальные станки. Если штабелирование коробок и складирование тары в несколько этажей не входит в сферу интересов компании, можно вполне обойтись более доступным по цене диспенсером.

Упаковочная клейкая лента «Стройполимер» имеет диаметр втулки 76 мм. Это оптимальное значение для работы со стандартными ручными диспенсерами.

Как правильно наносить клейкую ленту с помощью диспенсера? Ниже представлена короткая и понятная видеоинструкция:

Как использовать
упаковочный скотч

01
Отправляйтесь с коробкой
в теплое помещение
02
Скотч «замерз»? Дайте ему
согреться в течение трех часов
04
Начинайте с
торцевой стороны
03
На коробках есть мусор?
Непорядок!
05
Для надежности захватывайте
по 5 см с разных сторон
06
Смелее раскатывайте
скотч и прижимайте!
08
Поздравляем!
Дело сделано!
07
Подождите 5 минут, пока
скотч приклеится

Монтаж окон зимой: какие материалы выбрать?

Январь 29, 2020

На календаре – декабрь. За окном падает снег, на термометре – минусовая температура. Как быть? Отложить замену пластикового окна до весны или вызвать замерщика сейчас? У зимнего монтажа оконных конструкций больше достоинств, чем недостатков, если подрядчик следует ГОСТам и уделяет особое внимание выбору материалов.

Можно ли монтировать пластиковые окна зимой

Низкие температуры за окном – не повод откладывать монтаж в отапливаемом помещении. При соблюдении технологии и правильном выборе герметизирующих материалов они прослужат не меньше, чем установленные летом.

Не стоит опасаться, что через открытый оконный проем квартира слишком охладится, а система отопления выйдет из строя. Процесс демонтажа и закрытия проема отнимает 30–50 минут. За это время температура в комнате понизится всего на несколько градусов, а помещение отлично проветрится.

На фото – монтаж пластикового окна
На фото – большая семья

Дети, животные, комнатные растения – на выход! Начинается монтаж окна

В чем особенности зимнего монтажа: 2 ключевых правила

Согласно строительным требованиям, монтировать оконные конструкции можно при температуре не ниже –15 °С. Если столбик термометра показывает –17–20 °С, применяют дорогостоящую технологию «теплого монтажа» с помощью тепловой пушки или защитного экрана, чтобы профиль и резиновые уплотнители не потеряли эластичность. Идти или нет на такие затраты – решать вам. Если за окном меньше –15 °С, причин откладывать монтаж нет.

На морозе пластиковая рама охлаждается, а в помещении – нагревается и меняет линейные размеры, расширяется. Кроме того, холодный пластик – материал хрупкий. Поэтому оконную конструкцию устанавливают на следующий день, когда она достаточно прогреется.

На фото – треснувшее окно

Монтажники поспешили и установили окно прямо в день его доставки: результат налицо!

У зимнего монтажа окон есть масса преимуществ:

На оконных откосах, в швах кирпичной или блочной кладки встречаются пустоты. Они приводят к локальному промерзанию окон и сквознякам. Летом обнаружить такую «пустошовку» практически невозможно, а зимой – достаточно подставить руку к откосу. Еще один аргумент в пользу зимы – инженер-замерщик гораздо точнее рассчитает параметры температуры и влажности помещения, значит, более рационально спроектирует конструкцию и подберет правильные опции.
На фото – монтаж пластиковых окон зимой
На фото – монтаж пластиковых окон зимой

Зимой на монтаже пластиковых окон можно здорово сэкономить

Можно ли монтировать пластиковое окно в неотапливаемом помещении

Можно, если вы очень спешите и качество монтажа вас не интересует. В остальных случаях – повремените. По требованиям ГОСТа, устанавливать оконные блоки с герметичными стеклопакетами в неотапливаемых помещениях зимой нельзя. Температура воздуха внутри должна быть не ниже +5 °С. Это обусловлено технологией изготовления окна.

Оконные конструкции производят и герметизируют при плюсовой температуре. На холоде воздух внутри камер остывает и сжимается – стекла «прогибаются» внутрь. Эффект вогнутой линзы возникает и в теплых комнатах, но в этом случае он не опасен. При монтаже в неотапливаемых помещениях внутреннее напряжение настолько критично, что окно может лопнуть.

Дождитесь, пока на улице установится плюсовая температура, – и смело улучшайте жилое пространство! Даже без отопления герметичные стеклопакеты, установленные по всем правилам, выполнят свои функции ничуть не хуже, чем в теплых комнатах.

На фото – дачный домик с пластиковым окном

Дачный домик без отопления подождет до весны: зимой окна в нем лучше не устанавливать

Как проходит монтаж окон зимой: основные этапы

Перед установкой помещение готовят – убирают с окон и соседнего пространства лишние вещи, закрывают мебель и напольное покрытие газетами/пленкой. В соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2002 монтаж производят по такой технологии:

  1. Демонтаж старого окна. Бригада удаляет раму, убирает остатки материала, снег, изморозь, мусор.
  2. Подготовка проема. На кромках и поверхностях не должно быть выколупов, раковин, пустот. Дефекты заделывают цементным раствором. Пористые поверхности с высоким водопоглощением обрабатывают грунтовочным составом ГСР.
  3. Установка рамы. По периметру раму оклеивают лентой ПСУЛ, которая защитит монтажную пену от влаги и ультрафиолета. Уровнем тщательно проверяют, насколько ровно встала конструкция, есть ли предусмотренный ГОСТом зазор между рамой и оконным проемом, а затем фиксируют окно специальными крепежами.
  4. Нанесение монтажных лент. Со стороны помещения на окно наклеивают ленту Липлент Ст, с наружной – водонепроницаемую и паропроницаемую Липлент Сд. Изнутри поверхность под подоконник заклеивают Липлент Мт.
  5. Заделка стыков. Монтажный зазор запенивают по периметру окна снизу вверх без разрывов. Изнутри монтажную пену закрывают герметизирующими лентами.
  6. Отделка откосов. Практикуют мокрый способ (оштукатуривание) или сухой – отделку специальными панелями и декоративными уголками.
  7. Установка наружного отлива. Для шумопоглощения к отливу приклеивают уплотняющую ленту Липлент Пв.
 На фото – нанесение грунтовочного состава

Грунтовочный состав ГСР более практичен и экономичен, чем праймеры на водной основе, особенно зимой

Почему именно эти материалы

Вспомним государственные стандарты, а именно ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам». Документ предписывает защищать центральный теплоизолирующий слой, чувствительный к влаге и ультрафиолету, герметизирующими материалами.

Это вполне справедливо. Без дополнительной герметизации незащищенные монтажные швы быстро разрушатся от влаги, ультрафиолета и низких температур – окно придет в негодность. Избежать этого помогает трехслойная система изоляции с лентой Липлент, которая защитит оконный проем от сырости, плесени и промерзания, увеличит срок службы оконного блока до 20 лет.

С помощью материалов линейки Липлент создают энергоэффективную и долговечную систему изоляции окна из трех слоев:

Материалы линейки Липлент полностью соответствуют требованиям ГОСТа и отлично подходят для зимнего монтажа:

Материалы для герметизации от «Стройполимера» сертифицированы, экологически безопасны, готовы к применению, при использовании не требуют специального инструмента. Технология их нанесения легко осваивается монтажными бригадами любой квалификации. А главное – практически все они подходят для монтажа при температуре до –15 °С.
На фото – герметизирующие ленты Липлент
На фото – герметизирующие ленты Липлент

Герметизирующие ленты Липлент можно использовать при температуре до –15 °С

Зимой, когда многие предпочитают прятаться под одеялом от коварных сквозняков и оплачивают огромные счета за отопление, самое время заказать новую оконную конструкцию. Главное – настаивайте на том, чтобы ее загерметизировали согласно ГОСТу!