Изделия из композитов нашли применение при постройке маломерных частных судов
Расскажем далее, какие изделия можно изготовить из стеклопластика.
Многие изделия, детали машин и конструкций сегодня производятся из стеклопластика и аналогичных материалов. Так принято называть композит, который получается путем пропитывания стекловолокна специальным связующим веществом, в качестве которого обычно применяются смолы на основе эпоксидных или полиэфирных составов. Такая технология и производимые с ее применением изделия востребованы в разных отраслях производства и в повседневной жизни.
Сам стеклопластик обладает уникальными качествами, которые превосходят изделия из металла, древесины или пластмассы.
Основные способы формования из стеклопластика и их особенности
Если представить в общем виде технологию производства продукции из стеклопластика, то она выглядит не слишком сложной. Для этого связующим составом пропитывают армирующий материал, после чего оставляют его для придания заданной формы на специально подготовленной матрице. По окончании полимеризации связующего состава изделие вынимают из формы и подвергают дальнейшей механической или термической обработке.
Реализовать такую технологию можно разными способами, каждый из которых имеет свои особенности, предполагает применение определенных видов оснащения и пригоден для решения соответствующих задач.
Наиболее простым и наименее требовательным в плане используемого технического оснащения является метод ручной выкладки, который считается самым традиционным. При таком подходе слои армирующей ткани пропитываются смолой и наносятся на матрицу вручную, что обеспечивает высокий уровень трудозатрат и потребность в применении средств индивидуальной защиты кожи, глаз и органов дыхания от вредных испарений. Технология применяется преимущественно при производстве крупногабаритных видов продукции, таких как элементы строительных конструкций, кузовов для транспортных средств и корпусов маломерных судов.
Кроме этого метода существуют и другие технологии, при помощи которых производятся изделия из стеклопластика:
- методы напыления, намотки или протяжки,
- пропитка армирующей ткани или литье под давлением,
- прессование, пултрузия и прочие.
Отдельно стоит отметить технологию вакуумной инфузии, которая появилась относительно недавно, однако уже успела завоевать себе большую популярность.
Особенностью этого метода является то, что при его использовании пропитывание армирующего материала происходит в условиях пониженного воздушного давления. Для создания необходимых условий для протекания процесса, монтируется специальный герметичный мешок из многослойной пленки. Им накрывают подготовленную матрицу с уложенными в нее слоями армирующего и вспомогательных материалов.
После этого из герметизированной рабочей зоны откачивается воздух, что запускает процесс подачи связующего состава по специально подведенным трубочкам. В условиях созданного вакуума смола качественно пропитывает ткань, полностью заполняя все поры и мельчайшие пустоты.
Ключевым требованием при использовании вакуумной инфузии является качественная герметизация рабочего пространства, так как малейшая протечка может привести к прерыванию процесса или ухудшению качества получаемого изделия. Для этого вакуумную пленку следует приклеивать по периметру формы на специальный герметизирующий жгут, который в состоянии выдержать нагрузку при перепаде давления.
Например, отлично подойдет для такого ответственного применения бутилкаучуковая лента Липлент-О или Липлент-О (шнур) с двусторонним клеевым слоем. Кроме того, используемые материалы должны быть надежно зафиксированы. Чтобы исключить их смещение при подготовке или в процессе инфузии, могут применяться специальные спрей-клеи или качественная клейкая лента.
Преимущества и области применения изделий из стеклопластика
Технология вакуумной инфузии позволяет изготовить корпус для гоночного автомобиля целиком
Современные технологии производства позволяют получить из стеклопластика изделия практически любой конфигурации. При этом не нужно применять дорогостоящее или сложное в эксплуатации технологическое оборудование. Важно лишь соблюсти правила процесса.
Если правильно организовать технологический процесс и применять соответствующие материалы, можно получить изделия, которые отличаются целым набором ценных качеств:
- устойчивость к механическим нагрузкам;
- малый вес;
- устойчивость к коррозии и воздействию химических веществ.
Такие материалы обладают минимальным коэффициентом расширения при нагреве и низкой теплопроводностью. А диэлектрические свойства делают стеклопластик отличным выбором для станкостроения и электронной промышленности.
Продукцию из стеклопластика применяют в ответственных отраслях — судостроительной, автомобильной, аэрокосмической и энергетической. Везде, где необходимо снизить вес изделия при сохранении его прочности, востребован этот композитный материал.
Бытовое применение изделий из стеклопластика
Помимо промышленных отраслей изделия из композитных материалов широко применяют в быту и в различных хозяйственных областях. По этой технологии производят товары для повседневного использования:
- Садовая, уличная или домашняя мебель.
- Изделия для сантехники и коммуникаций.
- Интерьерные элементы.
- Фигуры и части конструкций для парков развлечений или рекламы.
- Оборудование для детских площадок, зон отдыха.
- Корпуса для маломерных судов.
- Оснащение для аквапарков и бассейнов.
- Части автотюнинга, прицепы и фургоны.
- Инвентарь для занятий садоводством и дачного отдыха.
- Другое.
Доступность материалов и простота технологии сделали стеклопластик востребованным материалом и у частных домашних умельцев, которые реализуют с его помощью самые необычные и творческие проекты.
