Время – неумолимый разрушитель любых строительных конструкций. И на сегодняшний день нет ни одного материала, способного служить вечно, поэтому периодически здания нужно ремонтировать. Одна из задач, которая при этом решается – герметизация фасадов. Для этой цели используют мастики.
Такие щели в фасаде нужно устранять
Общие требования к мастикам для наружных работ
Фасад подвергается как механическим, так и внешним атмосферным воздействиям. Не каждый состав может выдержать такие условия эксплуатации. Фасадные мастики должны обладать:
- отличной адгезией к основным строительным материалам: кирпичу, бетону, дереву, камню;
- низкой теплопроводностью;
- устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
- низкой величиной усадки после затвердевания;
- эластичностью, позволяющей материалу не разрушаться при деформациях фасада;
Эластичность мастики – это ее способность восстанавливать форму после окончания воздействия внешней силы. Измеряется в процентах. Для фасадной мастики хороший показатель – 125 %.
- устойчивостью к воздействию низких (до -40 °С) и высоких температур (до +70 °С), а также их перепадов;
- способностью выдерживать высокие растягивающие нагрузки;
- коротким временем затвердевания;
- устойчивостью к воздействию химически агрессивных веществ, воды и плесени;
- способностью не растекаться по поверхности и плотно заполнять швы;
- длительным сроком службы.
Отличительные признаки мастик для фасадных работ
Мастики для фасадных работ различаются по двум признакам:
- По веществу основы.
- По готовности к применению мастики делятся на одно- и двухкомпонентные. Первые продаются в окончательно готовом виде. При использовании они твердеют в результате контакта с воздухом. Двухкомпонентные мастики твердеют после введения в них вулканизирующих агентов. Они продаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешать в определенных пропорциях перед использованием.
Мастики удобны для ремонта фасадов
Виды фасадных мастик
Основной спор за симпатии потребителей ведут три вида фасадных мастик.
Силиконовые мастики
В качестве основы для их изготовления используют силоксановые каучуки. Кроме того, в состав мастик входят наполнители (мел, стеклянная мука или кварцевая пыль) для повышения адгезии и органические экстендеры (смолы) для снижения вязкости силикона.
На практике используют три подвида таких материалов:
- Кислотные (одна из составляющих – уксусная кислота) отличаются высокой прочностью и отличной адгезией к дереву, керамике или пластику, но в процессе вулканизации они выделяют уксусную кислоту. Она вызывает коррозию некоторых металлов (свинца, латуни, цинка, меди) и может контактировать с щелочными соединениями, которые есть в цементосодержащих материалах или мраморе. Это нужно учитывать при использовании мастики.
- Нейтральные составы (составляющие – спирт или кетоксим) лишены таких недостатков. При вулканизации они выделяют метиловый спирт, но по окончании этого процесса становятся полностью нейтральными. Такие смеси отличаются низкой адгезией к некоторым полимерам (поливинилхлориду, полипропилену, поликарбонату).
- Антисептические (фунгицидные) составы обладают противогрибковыми свойствами и предназначены для эксплуатации в условиях высокой влажности.
Силиконовые мастики устойчивы к химически агрессивным средам, хорошо переносят внешние атмосферные воздействия и ультрафиолетовое излучение. Они отличаются высокой эластичностью и сохраняют свои свойства в интервале температур от -50 °С до +200 °С.
Из минусов следует выделить длительное время вулканизации, низкую износоустойчивость мастик, невозможность их окрашивания после застывания и склонность к отслаиванию. Отремонтировать поврежденные места не получится, потому что силикон не липнет сам к себе. Кроме того, составы плохо переносят длительные прямые контакты с водой, поэтому их нужно дополнительно защищать.
Акриловые мастики
Акриловые мастики изготавливают на основе акрилатных полимеров. На вулканизацию таким смесям нужно около 24 часов. Свои свойства они сохраняют в интервале температур от -20 °С до +70 °С. Их главная отличительная характеристика – экологическая безопасность.
Кроме того, мастики устойчивы к ультрафиолетовому излучению и хорошо переносят вибрацию. Составы обладают высокой адгезией к любым основам, отличаются паропроницаемостью и ремонтопригодностью.
Их минус – слабая устойчивость к высокой влажности. Для устранения этого недостатка в них добавляют латекс или силикон. Еще один недостаток – низкая эластичность. По этому показателю акриловые мастики уступают другим видам смесей аналогичного назначения.
Полиуретановые мастики
Основой для полиуретановых мастик являются полиэфирные смолы. Различают одно- и двухкомпонентные модификации. Первые полимеризуются в результате контакта с атмосферной влагой, а вторые – при смешивании с отвердителем. В результате полимеризации мастики превращаются в резиноподобное вещество. При этом среднее время их отверждения – всего 30 минут.
Полиуретановые мастики по ряду показателей значительно превосходят аналоги. Так, они обладают настолько высокой адгезией к любым основаниям, что используются не только для герметизации, но и для приклеивания элементов из дерева, металла, кирпича или бетона.
Мастики отлично переносят вибрации, а их эластичность доходит до 1 000 %. Они не подвержены усадке, не боятся контактов с водой и ультрафиолетового излучения, устойчивы к воздействию растворов солей, кислот или щелочей, не поддаются коррозии и сохраняют свои свойства в интервале температур от -60 °С до +80 °С. При этом наносить такие смеси можно при температуре до -10 °С, а после застывания их допускается окрашивать.
Из минусов нужно отметить токсичность мастик. В их состав входят диизоцианаты, которые могут вызывать раздражения кожи и слизистых оболочек дыхательных путей, поэтому работать с ними нужно с соблюдением мер безопасности. Еще один недостаток – небольшой срок хранения мастик: до 9 месяцев. Кроме того, их нельзя наносить на влажные поверхности: в этом случае резко ухудшается адгезия.
Качественный ремонт может совершенно преобразить здание. И не последнюю роль в нем играет фасадная мастика
Заключение
Главная задача фасадных мастик – плотно заполнить шов и надежно запечатать его на длительный период. Поэтому при их выборе особое внимание нужно обращать на способность составов противостоять внешним воздействиям (атмосферным или механическим) и срок службы.
