Одно из условий длительной бесперебойной эксплуатации окон – качественные монтажные швы. Какими они должны быть и какие требования предъявляют к материалам? На что ориентироваться организациям, которые занимаются проектированием и строительством? Базовые понятия и технологические рекомендации изложены в ГОСТ 30971-2012 от 2014 года.
Что такое монтажный шов
Согласно государственному стандарту 30971-2012 под монтажным швом понимают элемент узла примыкания, в составе которого есть несколько изоляционных материалов. По эксплуатационным характеристикам их делят на классы – А, Б и В. Они отличаются по показателю допустимой деформации, а также имеют разную устойчивость к относительной влажности воздуха в помещении.
Тип монтажного шва фиксируют в конструкторской и технологической документации к проекту. В условных обозначениях указывают класс по относительной влажности и допустимой деформации. Например, ШМ Б-А ГОСТ 30971-2012 – шов монтажный, который принадлежит по первому критерию к классу Б, а по второму – к А.
Монтажный шов должен соответствовать таким требованиям:
- герметичность при контакте с атмосферными осадками;
- устойчивость к нагрузкам при эксплуатации;
- долговечность;
- отсутствие местного промерзания по периметру примыкания блока к проему в стене.
Требования достаточно общие, однако в стандарте есть и более конкретные рекомендации к подбору материалов, которые позволяют их выполнить.
На что обратить внимание в стандартах
1. Размеры.
В ГОСТе указаны минимально допустимые размеры монтажного зазора (пространства между стеновым проемом и оконной коробкой), при которых блок не деформируется от температурных расширений. Они разные для деревянных, алюминиевых и ПВХ-конструкций. Для каждого случая есть диапазон значений. Например в деревянных оконных блоках с габаритными размерами выше 2000 мм торцевой (вертикальный) монтажный зазор в ширину может быть от 10 до 45 мм, фронтальный (горизонтальный) – от 5 до 20 мм.
Таблица. Рекомендации по размерам монтажного зазора
| Материал профиля оконной конструкции | Габариты оконного блока, мм | Размер торцевого монтажного зазора, мм | Размер фронтального монтажного зазора, мм |
| дерево | более 2000 | 10–45 | 5–20 |
| алюминий | более 2000 | 15–60 | 5–20 |
| ПВХ (белый цвет) | более 2000 | 20–60 | 10–20 |
| ПВХ (белый цвет) | 2000–3500 | 25–60 | 10–20 |
| ПВХ (окрашенный в массе) | более 2000 | 15–65 | 10–20 |
| ПВХ (окрашенный в массе) | 2000–3500 | 15–60 | 15–20 |
2. Материалы.
В стандартах детально прописаны требования к материалам внутреннего, центрального и наружного слоев (обычного и морозостойкого исполнения).
- В качестве наружного слоя ГОСТ рекомендует использовать паропроницаемый герметик, например «Липлент Сд», и прописывает технические требования к нему (прочность сцепления, условную прочность в момент разрыва, относительное удлинение и др.).
- Для центрального слоя – пенный утеплитель шириной 15–60 мм, глубиной – не менее толщины коробки блока. В стандартах указаны рекомендуемые прочность при растяжении, влагопоглощение, коэффициент теплопроводности, плотность и другие показатели.
- Внутренний слой – это пароизоляционные эластичные герметики и самоклеящиеся ленты.
Чтобы выполнить требования ГОСТа к монтажным швам оконных конструкций, важно подобрать материалы с соответствующими техническими характеристиками. Оконные герметизирующие ленты «Липлент» подходят для этого по всем параметрам. В линейке есть разновидности для наружного и внутреннего слоев – паропроницаемые и пароизоляционные.
3. Подготовка поверхности.
Чтобы материалы прослужили эксплуатационный срок, необходимо тщательно готовить основание. В ГОСТ 30971-2012 этому этапу уделен целый подраздел. Поверхности очищают и обезжиривают, а рыхлые – упрочняют. Дефектные места зашпаклевывают водостойкими составами, пустоты заполняют вставками из жестких пеноутеплителей, штукатурной смесью или антисептированной древесиной.
Помимо подготовки поверхности и выбора материалов, значение имеет и последовательность укладки монтажного шва. Ее разрабатывают в виде технологических карт для каждого объекта. При составлении учитывают климат в районе строительства, время года и другие факторы.
В стандартах прописаны также правила приемки готового монтажного шва, которые несложно выполнить по заданному алгоритму. Результаты всех видов контроля (материалов, подготовки проема, лабораторных испытаний) фиксируют в специальных журналах.
ГОСТ 30971-2012 – это достаточно объемный документ, дополненный таблицами и приложениями. Разобраться в нем специалисту несложно. Главное – использовать правильные материалы и следовать рекомендациям по их монтажу.
